首季，板材冷軋總廠堅持以效益為中心，通過加強生產(chǎn)組織，強化質量管控，理順管理流程等工作，生產(chǎn)“節(jié)節(jié)攀高”，完成產(chǎn)量158.53萬噸，超計劃4.72萬噸，同比增產(chǎn)3.45萬噸，創(chuàng)歷史新高。同時，非計劃率完成攻關指標，實現(xiàn)首季開門紅。
　　在生產(chǎn)組織方面，該廠以問題為導向，堅持以合同組織為中心，提前計劃、科學組織，每月初對下達合同進行總體分析，確定生產(chǎn)難點、重點。同時，根據(jù)結合機組設備檢修計劃，制訂全月生產(chǎn)組織方案，并通過加強庫區(qū)管控，積極推進準時制生產(chǎn)，確保合同交付率穩(wěn)中有升，產(chǎn)量逐步提高。首季，各機組創(chuàng)日產(chǎn)紀錄6次，月產(chǎn)紀錄3次。其中，酸洗機組創(chuàng)造了7.28萬噸的月產(chǎn)新紀錄；二號酸軋機組3月份實現(xiàn)月產(chǎn)18.7萬噸和首季53.39萬噸的季度新紀錄；二號連退3月份月產(chǎn)9.04萬噸，創(chuàng)歷史新高，達到了設計產(chǎn)能水平；三號酸軋機組創(chuàng)造了10341噸的日產(chǎn)紀錄，日產(chǎn)首次突破1萬噸大關。
　　在質量管控方面，該廠把精細化管理貫徹于質量工作的每一個環(huán)節(jié)，通過推行“一貫制”和對工藝技術進行分級管理等措施，強化技術管控，有效控制和嚴把質量關，提高了品種鋼合格率，減少了不良品的產(chǎn)生。一季度，總體異議率指標明顯下降，完成預定目標，質量異議量同比去年減少803噸。
　　此外，該廠首季強化市場意識，有序推進模擬市場運行工作。按照本鋼集團要求，該廠根據(jù)前期復核測算和當期各品種規(guī)格邊際效益數(shù)據(jù)，編制效益最大化計算機模型，并持續(xù)進行優(yōu)化，在原最優(yōu)化算法（線性規(guī)劃法）基礎上，增加了歷史數(shù)據(jù)指數(shù)平滑法預測，更接近實際可操作水平。另外，為尋求更適合本企業(yè)模擬市場效益的權威數(shù)據(jù)，該廠隨時根據(jù)現(xiàn)場檢修情況，合理分配機組產(chǎn)量，并根據(jù)來料情況對各鋼種規(guī)格的效益進行評估，確保企業(yè)經(jīng)濟效益的提高。