進(jìn)入4月份以來(lái)，板材煉鋼廠噸鋼鐵水消耗降至930kg以下，創(chuàng)歷史新低，為企業(yè)降本增效、推動(dòng)綠色低碳發(fā)展奠定了基礎(chǔ)，同時(shí)也為進(jìn)一步突破降低噸鋼鐵耗瓶頸積累了有益經(jīng)驗(yàn)。
　　噸鋼鐵水消耗是制約煉鋼產(chǎn)能發(fā)揮，關(guān)系企業(yè)降本增效、實(shí)現(xiàn)綠色低碳發(fā)展的重要因素。今年以來(lái)，面對(duì)本鋼集團(tuán)“以效益為中心”和實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的總體要求，板材煉鋼廠全面貫徹集團(tuán)降低鐵水消耗增產(chǎn)增效的工作要求，堅(jiān)持綠色低碳、智能高效的發(fā)展理念，依靠近幾年基礎(chǔ)管理工作水平的提升和技術(shù)創(chuàng)新能力的不斷增強(qiáng)，以及高效生產(chǎn)組織模式的有序開(kāi)展，大力開(kāi)展“以效益為中心”的技術(shù)攻關(guān)，通過(guò)對(duì)標(biāo)找差，不斷調(diào)整工藝制度，提高廢鋼消耗，降低鐵水消耗。
　　為了解決廢鋼池場(chǎng)地小、廢鋼增量后裝卸困難的問(wèn)題，板材煉鋼廠與板材廢鋼廠加強(qiáng)溝通，互創(chuàng)條件。一方面，板材廢鋼廠克服困難，提高直供廢鋼量，緩解部分廢鋼裝卸壓力。另一方面，板材煉鋼廠對(duì)廢鋼池的物料重新進(jìn)行整合，配合進(jìn)料時(shí)間改變，確保各物料交替進(jìn)跨，均勻消耗。同時(shí)，延長(zhǎng)廢鋼池北側(cè)天車(chē)滑線，并對(duì)其下部管道進(jìn)行封擋保護(hù)，增加一個(gè)廢鋼池跨間，有效緩解了場(chǎng)地壓力。
　　為了多“吃”廢鋼，保證降低鐵水消耗工作可持續(xù)推進(jìn)，板材煉鋼廠打破原有的溫度制度、造渣制度、生產(chǎn)組織模式，積極推進(jìn)了一系列的生產(chǎn)工藝制度調(diào)整和技術(shù)創(chuàng)新工作。他們科學(xué)調(diào)整裝入制度、造渣制度，對(duì)廢鋼加入進(jìn)行分級(jí)管理，結(jié)合鋼種需求和鐵水條件，確定合理的裝入制度。同時(shí)，為了降低系統(tǒng)溫度，為降低鐵水消耗提供溫度支撐，他們將轉(zhuǎn)爐工序出鋼口由150mm擴(kuò)徑至170mm，出鋼時(shí)間縮短1分13秒，有效降低了轉(zhuǎn)爐出鋼溫度，降低了轉(zhuǎn)爐出鋼溫度損失。此外，他們還依托高效生產(chǎn)，降低物流溫度損失，為降低中包過(guò)熱度提供有力保障。今年3月份，該廠精煉中包過(guò)熱度控制對(duì)比去年全年降低3℃以上。
　　隨著鐵耗的降低和產(chǎn)量壓力的增大，為了提高生產(chǎn)效率，該廠將以往“以鋼包為中心進(jìn)行爐機(jī)匹配組織生產(chǎn)”的模式，改變?yōu)?ldquo;以連鑄為中心，快節(jié)奏、分產(chǎn)線，精益化生產(chǎn)模式”，保證了在降低鐵水消耗增產(chǎn)的同時(shí)消化產(chǎn)能不壓鐵。3月23日，該廠創(chuàng)下鑄機(jī)日產(chǎn)34289噸，轉(zhuǎn)爐日產(chǎn)34260噸兩項(xiàng)日產(chǎn)紀(jì)錄。此外，為了克服鐵水消耗降低給天車(chē)工、轉(zhuǎn)爐操作工和生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)增加的工作強(qiáng)度和難度，有效調(diào)動(dòng)職工工作積極性，該廠還實(shí)施精準(zhǔn)績(jī)效考核，將工作量與個(gè)人效益掛鉤，有效激勵(lì)降鐵耗工作的可持續(xù)推進(jìn)。
　　據(jù)悉，在目前降鐵耗工作基礎(chǔ)上，板材煉鋼廠將加快推進(jìn)鋼包加蓋工程、廢鋼斗擴(kuò)容改造工程和鋼包節(jié)能型烘烤器項(xiàng)目，確保工程早投產(chǎn)、早見(jiàn)效。同時(shí)，組織專(zhuān)業(yè)人員到鐵耗指標(biāo)較好的企業(yè)進(jìn)行對(duì)標(biāo)考察，不斷推進(jìn)降低鐵水消耗工作水平再上新臺(tái)階。