3月份，板材煉鋼廠八號板坯連鑄機(jī)日平產(chǎn)量4436噸，超過設(shè)計(jì)產(chǎn)能，并且完成了1.8米/分鐘鑄機(jī)最高拉速功能測試，中包連澆爐數(shù)最高達(dá)到15爐/澆次，實(shí)現(xiàn)了高效穩(wěn)產(chǎn)順產(chǎn)，這標(biāo)志著這臺國內(nèi)最先進(jìn)的連鑄機(jī)組全面達(dá)產(chǎn)達(dá)效。
　　據(jù)了解，板材煉鋼廠八號板坯連鑄機(jī)的關(guān)鍵設(shè)備與技術(shù)從德國西馬克公司引進(jìn)，設(shè)計(jì)產(chǎn)能為156萬噸/年，于去年5月1日動工建設(shè)，并以同類工程全國最快建設(shè)速度，于當(dāng)年10月22日一次熱試成功。與傳統(tǒng)連鑄機(jī)組相比，八號板坯連鑄機(jī)自動化程度更高，澆鑄工藝更先進(jìn)，連澆爐數(shù)、冶煉效率、設(shè)備精度更高，鋼水質(zhì)量也更加穩(wěn)定，對提質(zhì)降本增效將發(fā)揮重要作用，是目前國內(nèi)工藝最先進(jìn)的連鑄機(jī)組。
　　在一次熱試成功后，為了確保機(jī)組持續(xù)釋放產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)全部設(shè)計(jì)功能，快速達(dá)產(chǎn)達(dá)效，板材煉鋼廠克服疫情期間德方專家無法現(xiàn)場調(diào)試設(shè)備的困難，抽調(diào)連鑄生產(chǎn)技術(shù)骨干，連續(xù)5個月放棄節(jié)假日休息，在生產(chǎn)現(xiàn)場跟蹤調(diào)試。為了及時處理技術(shù)疑難問題，該廠技術(shù)人員在通過視頻連線的方式與德方專家進(jìn)行交流的基礎(chǔ)上，克服無法出國培訓(xùn)的困難，從提升自身技術(shù)能力出發(fā)，利用工作間隙，主動加強(qiáng)學(xué)習(xí)、不斷摸索總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，適應(yīng)新的操作工藝標(biāo)準(zhǔn)，在確保穩(wěn)定操作的同時，不斷提升解決問題的能力，并進(jìn)一步優(yōu)化工藝參數(shù)，形成了新的更加科學(xué)合理、更加符合生產(chǎn)實(shí)際需求的操作規(guī)程，確保了生產(chǎn)長周期穩(wěn)定，產(chǎn)能不斷提升。
　　在設(shè)備調(diào)試過程中，板材煉鋼廠技術(shù)人員在前期熱試成功基礎(chǔ)上，針對陸續(xù)上馬的配套設(shè)備和“在線調(diào)寬”、自動開澆、一鍵式快換中包、一鍵式自動換水口功能，以及結(jié)晶器漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)等工藝控制參數(shù)，不斷進(jìn)行調(diào)試、摸索，最終實(shí)現(xiàn)了全部設(shè)計(jì)功能，進(jìn)一步提升了機(jī)組的連澆爐數(shù)、鑄坯熱過率，有效降低了鑄坯缺陷率，降低了生產(chǎn)成本。
　　目前，板材煉鋼廠正按照既定生產(chǎn)計(jì)劃，繼續(xù)優(yōu)化設(shè)備工藝參數(shù)，確保穩(wěn)定操作，不斷提升設(shè)備運(yùn)行效率，確保實(shí)現(xiàn)長期穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)，為本鋼集團(tuán)提產(chǎn)創(chuàng)效注入新動力。