立足本單位實(shí)際，不花錢、少花錢搞創(chuàng)新，利用智能化引領(lǐng)工藝進(jìn)步，為產(chǎn)品質(zhì)量提升和生產(chǎn)成本降低做出貢獻(xiàn)，板材煉鋼廠“創(chuàng)新發(fā)展、智能煉鋼”工作成為本鋼集團(tuán)推進(jìn)智能化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化自主創(chuàng)新發(fā)展的典范。日前，本鋼集團(tuán)印發(fā)關(guān)于《“充分挖掘內(nèi)生動(dòng)力、推動(dòng)自主創(chuàng)新發(fā)展”倡議書》的通知，將板材煉鋼廠“創(chuàng)新發(fā)展、智能煉鋼”作為工作案例，號(hào)召各單位學(xué)習(xí)借鑒。

　　抓住遼寧省委省政府打造數(shù)字遼寧、智造強(qiáng)省的難得機(jī)遇，充分發(fā)揮數(shù)字技術(shù)、人工智能在生產(chǎn)中的賦能引領(lǐng)作用，強(qiáng)化問題導(dǎo)向，實(shí)施流程再造，使本鋼集團(tuán)逐步走向產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、數(shù)字產(chǎn)業(yè)化、智能化、綠色化的發(fā)展之路，在行業(yè)競爭中占據(jù)優(yōu)勢地位，是本鋼集團(tuán)以數(shù)字化、智能化為手段，進(jìn)一步優(yōu)化、完善流程工作的方向和目標(biāo)。在這一發(fā)展過程中，板材煉鋼廠立足本單位實(shí)際，不花錢、少花錢搞創(chuàng)新，利用智能化引領(lǐng)工藝進(jìn)步，有效提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，成為本鋼集團(tuán)推進(jìn)智能化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化自主創(chuàng)新發(fā)展的典范。

　　據(jù)了解，近年來我國轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)正逐漸向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化方向發(fā)展，實(shí)現(xiàn)信息流、能量流、物資流相互協(xié)同、融合，最大化提高生產(chǎn)效率、創(chuàng)造效益。為此，板材煉鋼廠以“強(qiáng)化基礎(chǔ)管理、倡導(dǎo)全員創(chuàng)新、推進(jìn)信息自動(dòng)化”為工作理念，以自主研發(fā)轉(zhuǎn)爐智能化煉鋼為起點(diǎn)，逐步開始在主要工序推廣智能化、數(shù)字化工作。2016年轉(zhuǎn)爐聲吶控槍申請國家專利，轉(zhuǎn)爐智能煉鋼系統(tǒng)開始逐步完善、適用。隨著轉(zhuǎn)爐智能煉鋼系統(tǒng)的推進(jìn)，該廠圍繞生產(chǎn)痛點(diǎn)、難點(diǎn)及限制性環(huán)節(jié)，先后自主開發(fā)出鐵水預(yù)處理一鍵式噴吹、RH一鍵式精煉、連鑄一鍵式換水口、一鍵式開澆、回收一次除塵安全監(jiān)控報(bào)警系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐鍋爐自動(dòng)上水、轉(zhuǎn)爐喉口自動(dòng)控制等一系列的智能化控制系統(tǒng)。

　　如今，智能化、數(shù)字化工作在板材煉鋼廠已掀起全員熱潮，充分挖掘內(nèi)生動(dòng)力、推動(dòng)自主創(chuàng)新發(fā)展蔚然成風(fēng)。今年，該廠將重點(diǎn)自主開發(fā)金屬料（鐵水、廢鋼）裝入量控制管理系統(tǒng)；自主開發(fā)轉(zhuǎn)爐爐氣分析技術(shù)，精煉RH廢氣分析技術(shù)，以及半自動(dòng)出鋼技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用，向轉(zhuǎn)爐智能化煉鋼邁出跨越性一步；自主開發(fā)重大危險(xiǎn)源信息報(bào)警系統(tǒng)，牢筑安全防線；自主開發(fā)連鑄智能化澆鑄技術(shù)，實(shí)現(xiàn)一鍵式鑄機(jī)自動(dòng)開澆、一鍵自動(dòng)快速更換中間包，一鍵式自動(dòng)快速更換水口，澆鑄過程實(shí)時(shí)監(jiān)控報(bào)警系統(tǒng)，提高鑄流操作，提升鑄坯質(zhì)量。與信息化公司聯(lián)合開發(fā)鋼包信息管理系統(tǒng)，為高效生產(chǎn)提供保障；聯(lián)合推進(jìn)智能坯庫管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高效鑄坯物流管理；聯(lián)合推進(jìn)計(jì)劃調(diào)度管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)組織管理。

　　據(jù)該廠相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，近年來，該廠雖然在智能化方面做了一些工作，但只是圍繞本廠生產(chǎn)的限制性環(huán)節(jié)開展了一些解決痛點(diǎn)，難點(diǎn)的工作，距離真正意義上的煉鋼智能化還有很大的差距。下一步，該廠將進(jìn)一步在本鋼集團(tuán)統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，科學(xué)合理布局，加速推進(jìn)煉鋼智能化進(jìn)程，助力本鋼集團(tuán)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。