為促進節(jié)能降耗，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)保供目標，板材能源總廠結(jié)合生產(chǎn)實際，對六號、七號制氧機組進行增氮改造，改造后，在不增加成本的情況下，每小時可增加2萬立方米氮氣產(chǎn)量。目前，七號制氧機組增氮改造項目已完成，六號制氧機組即將完工。
　　隨著本鋼集團煉鐵、煉鋼工藝設備的升級，氮氣需求量不斷增加。按照該廠制氧一作業(yè)區(qū)制氧機組的原設計，氮氣產(chǎn)量有限，其中部分氮氣用于水冷塔，起冷卻工業(yè)水的作用。該項目是通過減少用于水冷塔的氮氣流量，改增加冷凍機補充降低水冷塔的水溫度。同時，增大冷凍水泵的葉輪，提高冷凍水泵的出口壓力，以彌補增加冷凍機的阻力的方法。同時，從去水冷塔的4.5萬m3/h氮氣中，抽取2萬m3/h氮氣量送到氮壓機的入口管網(wǎng)，從而達到氮氣增產(chǎn)的目的。
　　以前每臺制氧機組每小時可以產(chǎn)出5萬立方米氮氣產(chǎn)量，在改造后，六號、七號制氧機組在不增加成本的情況下每小時增加2萬立方米氮氣產(chǎn)量，制氧機運行方式可根據(jù)用氣情況靈活調(diào)整，達到降低電耗的目的。為了保證六號、七號制氧機組在改造期間正常維持生產(chǎn)保供的需要，該廠去年就開始立項討論，并抽選業(yè)務骨干成立調(diào)研小組，聯(lián)合設計單位進行現(xiàn)場調(diào)研，制訂改造方案，從設備選型、管道走向等多方面考慮項目合理性。他們積極組織預制管道和支架，對氮氣連通管進行除銹、除塵，以及精度篩查，并設專人負責檢查焊接前的焊口清潔度、焊接后的焊縫質(zhì)量，以加快施工進度，并保證焊接的質(zhì)量。此外，在保證正常生產(chǎn)的同時，抽出一部分人員配合安全操作，在焊接作業(yè)時，該廠機械專責、安全員進行嚴格跟蹤，確保安全生產(chǎn)。
　　該廠制氧一作業(yè)區(qū)六、七號機長郭東升說：“在增氮改造項目上我們傾注了大量心血，一年多的時間里，大家放棄節(jié)假日等休息時間。六號、七號制氧機組改造后，氮氣產(chǎn)能可提高至2萬m3/h，目前已提高至2.7萬m3/h，消耗降下來了，更好地實現(xiàn)了經(jīng)濟運行。”
　　目前，七號制氧機組已經(jīng)改造完畢并順利投產(chǎn)，每小時可產(chǎn)出7.7萬立方米氮氣。六號制氧機組將于近期改造完成，投產(chǎn)后將和七號制氧機組達到同樣產(chǎn)能效果，可滿足板材公司第二階段聯(lián)合檢修結(jié)束后高爐高產(chǎn)需要，為本鋼集團今年增產(chǎn)增效打下良好基礎。