核心提示：經(jīng)過26年的不懈鉆研和創(chuàng)新，與團(tuán)隊(duì)合作為企業(yè)解決了20多項(xiàng)生產(chǎn)難題，先后獲實(shí)用新型專利一項(xiàng)，完成科研項(xiàng)目6項(xiàng)、QC項(xiàng)目13項(xiàng)，撰寫科技論文18篇


　　張勇技校畢業(yè)進(jìn)入板材冷軋廠，從一名軋鋼操作工做起，經(jīng)過區(qū)域工程師、值班長(zhǎng)、作業(yè)長(zhǎng)等崗位的磨練，逐漸成長(zhǎng)為負(fù)責(zé)主要設(shè)備生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制的技術(shù)“大拿”和主導(dǎo)完成多項(xiàng)本鋼及國(guó)內(nèi)技術(shù)改造項(xiàng)目的“大師”，具有高級(jí)工程師、高級(jí)工人技師職稱，被評(píng)為本溪工匠，享受國(guó)務(wù)院政府特殊津貼。很多人都認(rèn)為張勇有創(chuàng)新天賦，他卻說：“創(chuàng)新之路永無(wú)止境，是責(zé)任和擔(dān)當(dāng)，讓我勇往直前。”

“勇”啃硬骨頭

　　2007年，張勇來(lái)到板材冷軋廠一冷軋工序熱處理車間，負(fù)責(zé)罩式爐的生產(chǎn)和管理工作。由于生產(chǎn)工藝需要，罩式爐進(jìn)行退火生產(chǎn)時(shí)要消耗大量煤氣、氮?dú)夂蜌錃?。能不能有什么辦法減少能源介質(zhì)，尤其是“成本大戶”氫氣的用量，來(lái)為企業(yè)降低生產(chǎn)成本呢？在生產(chǎn)實(shí)踐中，張勇漸漸萌生了這個(gè)念頭。于是，他每天“盯”在現(xiàn)場(chǎng)，在不影響正常生產(chǎn)的前提下，經(jīng)過3年時(shí)間的不懈試驗(yàn)、研究，對(duì)厚度從0.5毫米到2.5毫米，寬度從1000毫米到1380毫米的不同規(guī)格，以及10余個(gè)不同鋼種的產(chǎn)品，進(jìn)行了300多爐次試驗(yàn)，測(cè)取了1000多個(gè)數(shù)據(jù)，最后確定了罩式退火爐介質(zhì)用量?jī)?yōu)化的改進(jìn)方案。
　　廠里為此專門召開專家論證會(huì)，最終決定按張勇的方案對(duì)罩式爐退火工藝進(jìn)行優(yōu)化，并取得成功。這個(gè)方案突破了德國(guó)退火工藝制度核心技術(shù)的束縛，減少了氫氣用量，使退火工藝優(yōu)化后噸鋼氫氣消耗達(dá)到國(guó)內(nèi)同行業(yè)最好水平。同時(shí)，減少了高溫廢氫氣的大氣排放量，并因吹氫時(shí)間的縮短，使罩式爐退火周期縮減了1.5小時(shí)，年產(chǎn)量可平均提高兩萬(wàn)余噸。另外,這項(xiàng)工藝可以在國(guó)內(nèi)外2500余座同型號(hào)LOI爐上推廣應(yīng)用，具有可持續(xù)發(fā)展的特點(diǎn)，對(duì)退火行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)和實(shí)現(xiàn)行業(yè)技術(shù)跨越起到促進(jìn)作用，推動(dòng)了冶金熱處理行業(yè)技術(shù)進(jìn)步。2010年至2015年創(chuàng)直接經(jīng)濟(jì)效益就達(dá)5856.5萬(wàn)元。

“勇”享創(chuàng)新之美

　　張勇善于把難題變成課題，讓想法變成現(xiàn)實(shí)，在攻關(guān)解難中領(lǐng)略創(chuàng)新之美。“有些事在于你敢不敢做，只有做，才有可能創(chuàng)新。”這是張勇對(duì)于“創(chuàng)新”的理解和詮釋。
　　2003年，隨著本鋼生產(chǎn)工藝的改變及產(chǎn)品質(zhì)量的提高，一冷軋工序CDCM線軋機(jī)的軋制模型已不適應(yīng)軋制穩(wěn)定性要求，經(jīng)常出現(xiàn)軋機(jī)高速斷帶等情況，嚴(yán)重影響機(jī)組生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。如果問題不解決，本鋼冷軋產(chǎn)品就無(wú)法在強(qiáng)手如林的市場(chǎng)中站穩(wěn)腳跟。眾所周知，該機(jī)組是我國(guó)第一條酸洗軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組，采用的是奧地利和比利時(shí)的設(shè)備，技術(shù)含量非常高，解決這個(gè)問題的難度之大可想而知。當(dāng)時(shí)，有工友勸張勇：“歐洲人的東西不是那么好改的，沒準(zhǔn)弄不好還不如原來(lái)的效果好，那就麻煩了。”張勇不為所動(dòng)，“凡是有利于企業(yè)的事，我就要去做。”
　　張勇查閱了大量資料，比對(duì)國(guó)內(nèi)外各大企業(yè)相關(guān)技術(shù)，認(rèn)真查找問題產(chǎn)生的原因。同時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行軋制壓下率分配、調(diào)整、分析和討論，邊生產(chǎn)邊總結(jié)，最后總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，對(duì)軋制數(shù)學(xué)模型進(jìn)行了修改，應(yīng)用到軋機(jī)后減少了高速斷帶，使軋制過程趨于穩(wěn)定，同時(shí)也提高了產(chǎn)品質(zhì)量和機(jī)組產(chǎn)能，僅2004年就為企業(yè)創(chuàng)效700余萬(wàn)元。
　　作為一名“70后”，超強(qiáng)的創(chuàng)新能力從何而來(lái)？張勇笑著告訴記者，法寶就是勤走、勤問、愛琢磨。

“勇”走創(chuàng)新之路

　　“現(xiàn)在的產(chǎn)業(yè)工人，早已告別‘傻大黑粗’形象了，都在向知識(shí)型、技術(shù)型、創(chuàng)新型轉(zhuǎn)變，知識(shí)工人才更有力量！”張勇告訴記者，“創(chuàng)新型職工不僅需要有在現(xiàn)場(chǎng)解決問題的能力，不單要會(huì)動(dòng)手，最重要的還要善于思考，思考問題到底出在哪，怎么去解決，怎么避免不出現(xiàn)問題，怎么去不斷改進(jìn)？”
　　如果說，入廠后的第一次小改小革被肯定并付諸實(shí)施，點(diǎn)燃了張勇創(chuàng)新的激情，那么，后來(lái)從創(chuàng)新中獲得快樂，更加堅(jiān)定了張勇走創(chuàng)新之路的信念。“創(chuàng)新是必須的，雖然在創(chuàng)新過程中會(huì)有很多次失敗，但是每一次的失敗都代表我們離成功更近了一步，也就是說無(wú)數(shù)次的失敗成就了最后一次成功，只要我們不放棄。”
　　張勇不保守，以該廠創(chuàng)建的“張勇技能大師市級(jí)工作站”為平臺(tái)，將所學(xué)技術(shù)無(wú)私地傳授給他人，影響帶動(dòng)了一批年輕人為企業(yè)的發(fā)展努力創(chuàng)新攀登，許多和他一起工作過的青年職工也迅速成為技術(shù)骨干。
　　展望未來(lái)，張勇期盼有更多年輕人能夠“青出于藍(lán)”，“我告訴廠里的大學(xué)生，機(jī)會(huì)總是留給有準(zhǔn)備的人。如果想在崗位上干出成績(jī)，必須在一線艱苦的崗位踏踏實(shí)實(shí)干幾年。”　
　　張勇，人如其名，勇于突破大大小小技術(shù)壁壘，攀登一個(gè)又一個(gè)技術(shù)高峰，不斷超越自己。“我要像自己的名字一樣，勇于創(chuàng)新，努力做得更好。”張勇說。 攝影 本報(bào)記者 鄧立巖