“沒有消息就是好消息！我已經連續(xù)5個月沒有接到電鍍鋅油箱板異議反饋了！”對于表面及性能均要求較高的汽車用單面鍍電鍍鋅油箱板用戶無異議反饋、月供貨穩(wěn)定的良好生產態(tài)勢，本鋼集團板材冷軋總廠生產技術室負責人信心滿滿。這是本鋼集團今年初以來強化質量管控，依托高品質“內核”助力開拓市場、高產創(chuàng)效的一個縮影。據統(tǒng)計，前5個月，本鋼集團累計非計劃率比去年月均降低10%；異議量累計比去年月均降低10%。
　　質量是企業(yè)發(fā)展的生命線，尤其是在當前鋼鐵市場向好，企業(yè)產量持續(xù)走高的良好形勢下，保證產品質量持續(xù)穩(wěn)定是確保企業(yè)按期交付合同產品，贏得用戶口碑，進一步拓展和鞏固市場的重要“砝碼”。為此，今年初以來，本鋼集團在堅持“以效益為中心”，全鏈條提產創(chuàng)效的同時，把質量工作作為生產經營工作的重中之重，從強化工序服從、持續(xù)推進汽車板“一貫制”、堅持對標提升和完善管理制度等方面入手，不斷提升全工序質量管理水平，實現了高產狀態(tài)下產品質量穩(wěn)定可控、重點質量指標穩(wěn)步提升。
　　全面管理，系統(tǒng)推進“一貫制”。面對當前產品品種和生產工藝變化，為進一步提升全工序質量控制標準，制造部認真貫徹落實本鋼集團關于推進技術、質量“一貫制”體系（汽車板一貫制技術管理體系）建設的工作要求，會同人力資源管理中心及信息化中心，邀請寶鋼專家，組織開展“一貫制”體系培訓和“一貫制”信息化工作交流，進一步了解“一貫制”相關管理脈絡及分析方法，并組織相關單位對寶鋼“一貫制”質量系統(tǒng)開發(fā)及實際應用情況進行考察交流，確保“一貫制”工作真正落實落地。
　　工序服從，嚴密流程管控。為了進一步加強質量管理，落實工序責任，本鋼集團以工序服從、優(yōu)質優(yōu)價為總體原則，以上道工序為下道工序提供合格原料為基本要求，在全集團推行工序質量成本轉移管理辦法，切實將質量成本壓力傳導到上道工序，實行工序質量成本精準管理考核。與此同時，本鋼集團從實物質量管理和工藝技術管理兩方面入手，完成了《冷軋用熱軋鋼帶》等工序產品標準的修訂工作，組織梳理了各工序內及工序間實物質量和工藝參數的封閉、解封管控制度現狀，全力滿足下道工序要求，有效確保了產品質量持續(xù)穩(wěn)步提升，在提高用戶滿意度的同時，也降低了成本。
　　內部挖潛，強化技術攻關。根據鋼后產品質量問題的特點，各單位“對癥下藥”，有針對性地開展質量攻關，成效顯著。本鋼板材煉鋼廠通過對八號鑄機敏感鋼種開展工藝攻關，有效提升了產品質量。1月~5月份，該廠質量非計劃率同比下降3%。作為整個生產鏈條的終端工序，該廠積極開展軋機板型、焊機精度等專項攻關，在高產的同時有效開展質量管控和出口把關，提升產品實物質量；扎實推進質量閉環(huán)管控工作，逐步使質量管理崗位人員熟悉問題、改善思路，實現責任到崗，促進了操作及技術崗位人員質量技術水平的大幅提升。1月~5月份，該廠實現了非計劃率和異議率雙下降的目標，其中非計劃率同比下降9%，總體異議率同比下降28%，降幅明顯，進一步贏得了用戶的信任和口碑，為繼續(xù)鞏固和開拓市場奠定了堅實的質量基礎。