近日，本鋼集團順利完成980MPa級復相鋼在板材冷軋總廠一冷酸洗和單機架軋制試制工作，成功攻克了制約該產(chǎn)品生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)難題，為企業(yè)充分釋放產(chǎn)線生產(chǎn)能力，提高創(chuàng)效水平，提供了有力的技術(shù)支撐。

　　近年來，隨著汽車工業(yè)對輕量化、安全性、節(jié)能環(huán)保等方面要求的日益嚴苛，汽車車身中吉帕級高強鋼的市場需求持續(xù)增加。其中，980MPa級復相鋼產(chǎn)品憑借其高屈強比、良好的力學性能、成形性能及焊接性能，被廣泛應(yīng)用于底盤懸掛件、汽車門檻、門防撞梁、地板橫梁和座椅滑軌等汽車零件生產(chǎn)，具有廣闊的市場前景和顯著的經(jīng)濟效益。

　　一直以來，吉帕級超高強鋼生產(chǎn)是鋼鐵行業(yè)的技術(shù)制高點，也是檢驗鋼鐵企業(yè)綜合實力的高技術(shù)產(chǎn)品，980MPa級復相鋼冷軋軋制更是行業(yè)性技術(shù)難題，因其特殊的化學成分和組織結(jié)構(gòu)，在以往生產(chǎn)過程中存在軋制力高、各機架軋機負荷高等問題。

　　為提高980MPa級復相鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)穩(wěn)定性，本鋼技術(shù)中心與板材冷軋總廠合力攻關(guān)。本鋼技術(shù)中心通過實行“掛職+駐廠”管理模式，由汽車家電所先進高強鋼團隊隊長楊波博士帶領(lǐng)團隊進駐板材冷軋總廠，與酸洗和軋機相關(guān)技術(shù)人員緊密配合，對相關(guān)問題進行專項攻關(guān)，反復討論，不斷完善修訂生產(chǎn)方案，克服了設(shè)備功能不完善等困難，最終成功利用板材冷軋總廠一冷酸洗機組和六輥單機架可逆軋機，完成1.2mm和1.0mm厚度規(guī)格980MPa級復相鋼的軋制工作。

　　據(jù)悉，此次980MPa級復相鋼的成功試制，不僅提高了企業(yè)產(chǎn)線利用效率，實現(xiàn)該產(chǎn)品批量穩(wěn)定生產(chǎn)，而且為本鋼攻克解決其他吉帕級先進高強鋼產(chǎn)品生產(chǎn)難題提供了可借鑒的工藝路徑，對進一步提高本鋼汽車鋼產(chǎn)品市場競爭力有著重要意義。