近日，板材煉鋼廠首次成功生產(chǎn)取向硅鋼BRQ1，這標(biāo)志著本鋼集團在取向硅鋼生產(chǎn)上邁出第一步。這是該廠堅持“以效益為中心”，不斷提高管理和工藝控制水平，向高附加值產(chǎn)品要效益取得的實際成效。
　　取向硅鋼被譽為鋼鐵工業(yè)“皇冠上的明珠”，因其對工藝控制水平的要求極高，全球只有少數(shù)鋼鐵企業(yè)能夠生產(chǎn)，國內(nèi)能夠生產(chǎn)取向硅鋼的鋼企更是屈指可數(shù)，因此取向硅鋼在國內(nèi)市場長期處于供不應(yīng)求的狀態(tài)。我國是世界上最大的取向硅鋼進口國，尤其是用于高性能變壓器的高磁感取向硅鋼，幾乎全部依賴進口。
　　本鋼集團自研發(fā)并生產(chǎn)硅鋼以來，在取向硅鋼生產(chǎn)領(lǐng)域是空白。面對企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展對煉鋼生產(chǎn)提出的更高要求，為了進一步提升高技術(shù)含量、高附加值產(chǎn)品生產(chǎn)能力，增強高端市場競爭力，作為取向硅鋼生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，板材煉鋼廠以科技創(chuàng)新驅(qū)動為引領(lǐng)，瞄準(zhǔn)核心工藝技術(shù)，加大攻關(guān)力度，全方位提高生產(chǎn)組織、設(shè)備運行和工藝控制水平。
　　去年12月底，在缺乏相關(guān)技術(shù)和經(jīng)驗，相關(guān)專家因疫情無法到廠指導(dǎo)的情況下，該廠“自力更生”，針對取向硅鋼對鋼水潔凈度要求極高，要避免轉(zhuǎn)爐、鋼包和真空罐中殘余的有害元素進入鋼水中，并且要在短短出鋼4分鐘內(nèi)把7噸合金加到鋼水中等嚴(yán)苛的生產(chǎn)要求，組織生產(chǎn)技術(shù)室、各作業(yè)區(qū)作業(yè)長和技術(shù)人員開展自主攻關(guān)，反復(fù)對生產(chǎn)各環(huán)節(jié)進行模擬、論證，制訂出符合自身實際的生產(chǎn)方案。在生產(chǎn)過程中，該廠對每個生產(chǎn)細(xì)節(jié)均安排專人跟蹤落實，最終成功將取向硅鋼鑄坯送入下一道工序。
　　據(jù)了解，該廠此次生產(chǎn)的取向硅鋼將用于大型變壓器，首批產(chǎn)品已于近日交付用戶使用。目前，該廠正抓緊組織后續(xù)生產(chǎn)，并及時總結(jié)經(jīng)驗，為生產(chǎn)更高級別鋼種，進一步拓展取向硅鋼高端市場夯實基礎(chǔ)。