板材能源總廠堅(jiān)持“以效益為中心”經(jīng)營(yíng)理念，通過(guò)采用模擬市場(chǎng)化考核、狠抓關(guān)鍵環(huán)節(jié)、層層推進(jìn)落實(shí)等立體式管理，全方位推進(jìn)降本增效工作，前三季度降成本11416萬(wàn)元，利潤(rùn)完成1276萬(wàn)元。高爐煤氣放散率0.15%，焦?fàn)t煤氣放散率0.54%，TRT發(fā)電量32324萬(wàn)千瓦時(shí)，噸鋼耗新水完成2.71噸/噸。此外，對(duì)外銷(xiāo)售液氧、液氮、液氬，累計(jì)銷(xiāo)售額為3718萬(wàn)元。
　　作為本鋼集團(tuán)的能源介質(zhì)保供單位，該廠牢固樹(shù)立“一盤(pán)棋”思想和“大能源”理念，積極推進(jìn)“5+1”工作格局和“1+4”重點(diǎn)任務(wù)，本著“經(jīng)濟(jì)運(yùn)行降成本”原則，以強(qiáng)化考核管理為突破口，采用模擬市場(chǎng)化考核機(jī)制，自上而下對(duì)各作業(yè)區(qū)、班組進(jìn)行利潤(rùn)考核，切實(shí)提高職工的工作積極性和降本增效主動(dòng)性。在此基礎(chǔ)上，該廠不斷完善“日清日結(jié)”和三級(jí)計(jì)量體系，通過(guò)深入開(kāi)展周分析、月評(píng)比經(jīng)濟(jì)分析活動(dòng)，以及層層監(jiān)控，查找跑冒滴漏，使各作業(yè)區(qū)抓跑冒滴漏形成常態(tài)化，實(shí)現(xiàn)全流程降本增效。
　　在實(shí)際工作中，該廠圍繞鋼鐵生產(chǎn)各工序的水、電、氧氮、煤氣等能源管控關(guān)鍵環(huán)節(jié)，進(jìn)一步強(qiáng)化目標(biāo)管理，圍繞各項(xiàng)成本指標(biāo)，層層細(xì)化分解，橫向落實(shí)到部門(mén)和各系統(tǒng)，縱向落實(shí)到作業(yè)區(qū)和班組，確保指標(biāo)落實(shí)到崗，落實(shí)到人。供水系統(tǒng)加強(qiáng)節(jié)水測(cè)漏工作，組織對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)水和生活水漏點(diǎn)50余處，并及時(shí)處理，降低了企業(yè)用水成本。供電系統(tǒng)利用板材公司今年春秋檢作業(yè)之便，按計(jì)劃完成了43個(gè)站所的春秋檢設(shè)備掃除、絕繼保試驗(yàn)工作，共掃除架空線路62條，處理缺陷18處，掃除電纜線路150余條，處理缺陷9處。燃?xì)庀到y(tǒng)根據(jù)主線檢修時(shí)間，制訂作業(yè)方案，組織大型停、送煤氣作業(yè)30余次，抽堵盲板24次，動(dòng)火測(cè)定145次，保證了后續(xù)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，降低運(yùn)行成本。氧氣系統(tǒng)按照本鋼集團(tuán)總體生產(chǎn)安排，制訂了三種制氧機(jī)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模式，保產(chǎn)節(jié)電的同時(shí)兼顧液體銷(xiāo)售創(chuàng)效，此外，還積極做好制氧機(jī)開(kāi)機(jī)過(guò)程的躲峰生產(chǎn)并采用液氧返充手段，大大縮短了開(kāi)機(jī)時(shí)間，降低了電耗，節(jié)約了生產(chǎn)運(yùn)行成本。