今年以來，板材能源總廠堅持以效益為中心，按照“保產(chǎn)無故障就是最大效益”的設(shè)備管理理念，通過開展設(shè)備精密點檢“雙加”工作，為本鋼集團安全生產(chǎn)保駕護(hù)航。截至目前，該廠實現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測185臺套，離線采集測點4755點，出具檢修診斷報告31份，重點關(guān)注通告39條，實現(xiàn)廠內(nèi)電機本體“零事故”“零影響”。
　　板材能源總廠結(jié)合自身實際，不斷夯實設(shè)備基礎(chǔ)管理。該廠以設(shè)備目標(biāo)計劃管理為核心，事故故障攻關(guān)為抓手，瞄準(zhǔn)設(shè)備管理痛點，對2020年廠級一般故障進(jìn)行深入分析，發(fā)現(xiàn)電動機設(shè)備故障占比較高。為解決這一難題，該廠于年初制訂設(shè)備系統(tǒng)工作規(guī)劃，確定精密點檢工作路線，重點圍繞全廠電機及回轉(zhuǎn)類設(shè)備全面開展設(shè)備機密點檢工作。同時，以數(shù)字化、智能化為手段，完善全廠電機及回轉(zhuǎn)設(shè)備在線及離線狀態(tài)監(jiān)測，并運用智能分析方法提高設(shè)備運行可靠性。截至8月底，電動機大修故障率降低89%，小修故障率降低66%，效果顯著。
　　該廠高度重視精密點檢工作，責(zé)成設(shè)備管理室專門成立精密點檢小組，在全廠范圍內(nèi)開展振動、溫度、絕緣等狀態(tài)監(jiān)測。同時，確定每周四為精密點檢小組服務(wù)日，上午進(jìn)行培訓(xùn)，講授儀器使用、常規(guī)診斷、案例分析等專業(yè)知識，下午進(jìn)行廠區(qū)內(nèi)設(shè)備狀態(tài)檢測，幫助各作業(yè)區(qū)更好地進(jìn)行設(shè)備狀態(tài)把控，帶動全廠點檢隊伍建設(shè)。
　　為推動設(shè)備精密點檢的深入開展，該廠深入對標(biāo)寶武集團相關(guān)領(lǐng)域，在2021年工作規(guī)劃中明確開展“雙加”工作，即“離線早期故障分析+在線實時監(jiān)測”和“AI智能診斷+物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)”相結(jié)合，制訂2021年精密點檢實施進(jìn)度規(guī)劃，并按時間節(jié)點全面推進(jìn)。同時，該廠在集團科技創(chuàng)新部的指導(dǎo)下，借助“遼寧省鋼鐵產(chǎn)業(yè)產(chǎn)學(xué)研創(chuàng)新聯(lián)盟”平臺，積極與大連理工大學(xué)教授團隊對接，確立了“回轉(zhuǎn)設(shè)備遠(yuǎn)程智能運維系統(tǒng)”項目，目前該項目已進(jìn)入落實推進(jìn)階段。
　　“該項目的落地實施，進(jìn)一步提升了我廠的數(shù)字化、智能化水平，有利于設(shè)備精密點檢工作的深入開展，為本鋼集團各系統(tǒng)的安全穩(wěn)定生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。”板材能源總廠相關(guān)負(fù)責(zé)人說。