本鋼新聞
讓高端產(chǎn)品效益更高
——板材冷軋廠降本增效活動(dòng)側(cè)記
制造高端精品,降本就是增效。成本控制做得好,產(chǎn)品才會(huì)有更強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。板材冷軋廠堅(jiān)定目標(biāo)信念,以創(chuàng)造高水平的經(jīng)濟(jì)效益為企業(yè)發(fā)展初心,通過(guò)提高成本管控水平、加強(qiáng)技術(shù)攻關(guān)、優(yōu)化庫(kù)存結(jié)構(gòu)、開展合理化建議等措施,深入開展降本增效活動(dòng),讓高端產(chǎn)品效益更高。今年前9個(gè)月累計(jì)降成本5000余萬(wàn)元。
“針對(duì)集團(tuán)提出的成本指標(biāo),我們建立了‘內(nèi)外結(jié)合,重點(diǎn)突出’的對(duì)標(biāo)降本模式,組織多層次的專題研討會(huì)落實(shí)對(duì)標(biāo)項(xiàng)目和措施,拉齊產(chǎn)線間的管控水平。”該廠生產(chǎn)技術(shù)室主任王明順介紹說(shuō)。
在能源管控上,該廠對(duì)標(biāo)行業(yè)先進(jìn),實(shí)施能源動(dòng)態(tài)精準(zhǔn)控制,完善計(jì)量手段,將傳統(tǒng)粗放式的管理轉(zhuǎn)變?yōu)榫?xì)到“點(diǎn)”的實(shí)時(shí)性網(wǎng)格化管控,杜絕了用能過(guò)?,F(xiàn)象,使能源管控更加科學(xué)高效,經(jīng)濟(jì)運(yùn)行取得了顯著效果。
對(duì)標(biāo)工作永無(wú)止境。該廠夯實(shí)基礎(chǔ)管控,制訂《對(duì)標(biāo)考核管理辦法》,結(jié)合對(duì)標(biāo)信息,進(jìn)一步篩選確定攻關(guān)項(xiàng)目和攻關(guān)指標(biāo)。截至目前,在對(duì)標(biāo)創(chuàng)效活動(dòng)中,CDCM、罩式爐、本浦連退等作業(yè)區(qū)的對(duì)標(biāo)工作取得明顯實(shí)效。
充分發(fā)揮廣大干部職工的聰明才智,為企業(yè)發(fā)展獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策,創(chuàng)造更大經(jīng)濟(jì)效益一直是該廠積極倡導(dǎo)的一項(xiàng)重要工作。該廠積極響應(yīng)本鋼集團(tuán)提出的“搭建一條廣大職工積極獻(xiàn)言獻(xiàn)策,圍繞企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中心,鼓勵(lì)全體職工獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策,用智慧換取真金白銀。據(jù)統(tǒng)計(jì),截至去年末,該廠共征集直接效益類的合理化建議64項(xiàng),創(chuàng)效益428.59萬(wàn)元,其中降成本194.11萬(wàn)元,提高質(zhì)量創(chuàng)效80.67萬(wàn)元,解決生產(chǎn)和工藝等問(wèn)題創(chuàng)效153.81萬(wàn)元。
該廠充分發(fā)揮“大廠制”優(yōu)勢(shì),圍繞影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素,組織技術(shù)人員全力開展技術(shù)攻關(guān)降成本。成立了6個(gè)專項(xiàng)攻關(guān)小組,分別從原料質(zhì)量、控制頭尾剪切、切邊精度管控等六個(gè)方面開展攻關(guān)。
搭建科技創(chuàng)新平臺(tái),充分調(diào)動(dòng)技術(shù)人員的攻關(guān)降本積極性。該廠結(jié)合企業(yè)實(shí)際,經(jīng)過(guò)深入現(xiàn)場(chǎng)細(xì)致的研究論證,形成了攻關(guān)課題,再通過(guò)“摘牌”的方式 ,讓廣大技術(shù)人員積極認(rèn)領(lǐng)。自“摘牌”解難題活動(dòng)開展以來(lái),在該廠技術(shù)人員共同努力下,解決了許多“卡脖子”的難題,產(chǎn)品質(zhì)量上來(lái)了,成本降下來(lái)了。
該廠狠抓過(guò)程管理,通過(guò)調(diào)整切邊制度規(guī)程,加大連退機(jī)組和鍍鋅機(jī)組切邊比例,嚴(yán)格控制酸軋機(jī)組切邊量,不僅釋放了酸軋產(chǎn)能,而且通過(guò)后線切邊減少了切損量,成材率提高0.11%。同時(shí),通過(guò)優(yōu)化連退機(jī)組切邊制度,提高機(jī)組成材率0.12%。另外,他們還推動(dòng)原料減寬工作,提高成材率,在橋此工序試驗(yàn)原料減寬2mm,成材率提高0.1%。
通過(guò)推進(jìn)多措并舉的技術(shù)的降本攻關(guān),發(fā)揮基層員工的智慧和力量,前9個(gè)月,該廠僅成材率指標(biāo)一項(xiàng),累計(jì)降成本2540萬(wàn)元。
以對(duì)標(biāo)為抓手 提高管控水平
該廠堅(jiān)持“對(duì)標(biāo)、提質(zhì)、降本”的發(fā)展主線,建立長(zhǎng)效機(jī)制,分析查找差距,找出努力方向,做到全面對(duì)標(biāo),力爭(zhēng)早日實(shí)現(xiàn)躋身國(guó)內(nèi)冷軋企業(yè)前五名的目標(biāo)。“針對(duì)集團(tuán)提出的成本指標(biāo),我們建立了‘內(nèi)外結(jié)合,重點(diǎn)突出’的對(duì)標(biāo)降本模式,組織多層次的專題研討會(huì)落實(shí)對(duì)標(biāo)項(xiàng)目和措施,拉齊產(chǎn)線間的管控水平。”該廠生產(chǎn)技術(shù)室主任王明順介紹說(shuō)。
在能源管控上,該廠對(duì)標(biāo)行業(yè)先進(jìn),實(shí)施能源動(dòng)態(tài)精準(zhǔn)控制,完善計(jì)量手段,將傳統(tǒng)粗放式的管理轉(zhuǎn)變?yōu)榫?xì)到“點(diǎn)”的實(shí)時(shí)性網(wǎng)格化管控,杜絕了用能過(guò)?,F(xiàn)象,使能源管控更加科學(xué)高效,經(jīng)濟(jì)運(yùn)行取得了顯著效果。
對(duì)標(biāo)工作永無(wú)止境。該廠夯實(shí)基礎(chǔ)管控,制訂《對(duì)標(biāo)考核管理辦法》,結(jié)合對(duì)標(biāo)信息,進(jìn)一步篩選確定攻關(guān)項(xiàng)目和攻關(guān)指標(biāo)。截至目前,在對(duì)標(biāo)創(chuàng)效活動(dòng)中,CDCM、罩式爐、本浦連退等作業(yè)區(qū)的對(duì)標(biāo)工作取得明顯實(shí)效。
提合理化建議 用智慧換真金白銀
年初,記者在該廠第三次科技創(chuàng)新及技術(shù)進(jìn)步推進(jìn)大會(huì)宣傳欄上,看到該廠合理化建議工作總結(jié)。由橋北鍍鋅作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)李鴻友等11名技術(shù)人員組成的降本攻關(guān)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì),提出了通過(guò)提高鍍層控制精度和合理庫(kù)存降低鋅耗攻關(guān)的“好建議”,排在了顯著的位置。李鴻友給記者算了一筆賬:鍍鋅線的鋅錠是大宗原燃料,價(jià)格貴、成本費(fèi)用大,通過(guò)提高鋅層控制精度,鋅耗攻關(guān)較上年同期累計(jì)降成本2199萬(wàn)元。充分發(fā)揮廣大干部職工的聰明才智,為企業(yè)發(fā)展獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策,創(chuàng)造更大經(jīng)濟(jì)效益一直是該廠積極倡導(dǎo)的一項(xiàng)重要工作。該廠積極響應(yīng)本鋼集團(tuán)提出的“搭建一條廣大職工積極獻(xiàn)言獻(xiàn)策,圍繞企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中心,鼓勵(lì)全體職工獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策,用智慧換取真金白銀。據(jù)統(tǒng)計(jì),截至去年末,該廠共征集直接效益類的合理化建議64項(xiàng),創(chuàng)效益428.59萬(wàn)元,其中降成本194.11萬(wàn)元,提高質(zhì)量創(chuàng)效80.67萬(wàn)元,解決生產(chǎn)和工藝等問(wèn)題創(chuàng)效153.81萬(wàn)元。
強(qiáng)化科技攻關(guān) 成為降本“助推器”
“冷軋工序技術(shù)含量高,如何通過(guò)強(qiáng)化科技攻關(guān)降成本,一直以來(lái)是我們工作的主攻方向。”王明順說(shuō)道。該廠充分發(fā)揮“大廠制”優(yōu)勢(shì),圍繞影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素,組織技術(shù)人員全力開展技術(shù)攻關(guān)降成本。成立了6個(gè)專項(xiàng)攻關(guān)小組,分別從原料質(zhì)量、控制頭尾剪切、切邊精度管控等六個(gè)方面開展攻關(guān)。
搭建科技創(chuàng)新平臺(tái),充分調(diào)動(dòng)技術(shù)人員的攻關(guān)降本積極性。該廠結(jié)合企業(yè)實(shí)際,經(jīng)過(guò)深入現(xiàn)場(chǎng)細(xì)致的研究論證,形成了攻關(guān)課題,再通過(guò)“摘牌”的方式 ,讓廣大技術(shù)人員積極認(rèn)領(lǐng)。自“摘牌”解難題活動(dòng)開展以來(lái),在該廠技術(shù)人員共同努力下,解決了許多“卡脖子”的難題,產(chǎn)品質(zhì)量上來(lái)了,成本降下來(lái)了。
該廠狠抓過(guò)程管理,通過(guò)調(diào)整切邊制度規(guī)程,加大連退機(jī)組和鍍鋅機(jī)組切邊比例,嚴(yán)格控制酸軋機(jī)組切邊量,不僅釋放了酸軋產(chǎn)能,而且通過(guò)后線切邊減少了切損量,成材率提高0.11%。同時(shí),通過(guò)優(yōu)化連退機(jī)組切邊制度,提高機(jī)組成材率0.12%。另外,他們還推動(dòng)原料減寬工作,提高成材率,在橋此工序試驗(yàn)原料減寬2mm,成材率提高0.1%。
通過(guò)推進(jìn)多措并舉的技術(shù)的降本攻關(guān),發(fā)揮基層員工的智慧和力量,前9個(gè)月,該廠僅成材率指標(biāo)一項(xiàng),累計(jì)降成本2540萬(wàn)元。
2020-11-10
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