10月份，北營煉鋼廠堅(jiān)持以“安全、高產(chǎn)、低耗”為目標(biāo)，積極優(yōu)化生產(chǎn)組織，狠抓經(jīng)營管控落實(shí)和精細(xì)化管理，圓滿完成生產(chǎn)任務(wù)。全月鋼坯超產(chǎn)32576噸，噸鋼成本較預(yù)算降低72.86元，降低總成本4800萬元，創(chuàng)今年以來最好水平，為沖刺全年各項(xiàng)任務(wù)指標(biāo)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
　　該廠堅(jiān)持“不安全不生產(chǎn)”原則，針對(duì)不同區(qū)域不同時(shí)段的生產(chǎn)實(shí)際，精細(xì)落實(shí)各項(xiàng)措施，將安全生產(chǎn)工作提速換擋，確保各個(gè)作業(yè)現(xiàn)場風(fēng)險(xiǎn)受控，實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全。該廠將工作現(xiàn)場延伸至一線，組織相關(guān)職能科室對(duì)作業(yè)現(xiàn)場、安全生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行全面細(xì)致檢查，特別對(duì)重點(diǎn)區(qū)域、重點(diǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)管，逐條檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，并落實(shí)整改限期及負(fù)責(zé)人。同時(shí)，推行全員安全管理模式，“定人、定責(zé)、定標(biāo)準(zhǔn)”全員全覆蓋參與安全管理。截至10月末，該廠共查處現(xiàn)場各類違章344項(xiàng)，并全面開展安全“五清零”行動(dòng)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際制訂實(shí)施方案，按照標(biāo)準(zhǔn)要求做好排查和治理。
　　該廠抓牢制約生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，切實(shí)抓好生產(chǎn)管理的重點(diǎn)工作，對(duì)影響計(jì)劃執(zhí)行的因素提前預(yù)判，確保生產(chǎn)計(jì)劃制訂的科學(xué)性、合理性。在把握全廠生產(chǎn)動(dòng)態(tài)的同時(shí)，充分發(fā)揮各科室職能，加強(qiáng)內(nèi)外部溝通與協(xié)調(diào)，針對(duì)生產(chǎn)因素的變化，采取有效措施積極應(yīng)對(duì)保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，強(qiáng)化轉(zhuǎn)爐工序生產(chǎn)節(jié)奏，加強(qiáng)各工序間互保管理，將生產(chǎn)事故降至最低。
　　為確保各項(xiàng)質(zhì)量攻關(guān)實(shí)現(xiàn)預(yù)計(jì)目標(biāo)，全面提高產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量、降低質(zhì)量非計(jì)劃、提升質(zhì)量管控水平，該廠有針對(duì)性地制訂科學(xué)、有效的攻關(guān)方案，加強(qiáng)質(zhì)量體系管理，完善和規(guī)范工藝標(biāo)準(zhǔn)，通過對(duì)生產(chǎn)過程工藝的控制、各區(qū)域基礎(chǔ)工藝執(zhí)行情況的重點(diǎn)管控，以及逐步對(duì)工藝控制重點(diǎn)、難點(diǎn)的完善與攻關(guān)，不斷提高重點(diǎn)品種煉成率。
　　與此同時(shí)，該廠嚴(yán)格落實(shí)設(shè)備點(diǎn)檢定修制，強(qiáng)化對(duì)各類設(shè)備運(yùn)行問題的檢查、分析、整改和考核。通過強(qiáng)化點(diǎn)檢責(zé)任，提高點(diǎn)檢水平，保證設(shè)備運(yùn)行。根據(jù)設(shè)備實(shí)際開展技術(shù)改造，堅(jiān)持“大修大改、小修小改”的原則，強(qiáng)化設(shè)備內(nèi)部自修及年檢維修施工項(xiàng)目管理。不斷完善設(shè)備點(diǎn)檢體系，要求每位巡檢人員做到“勤”和“快”，在巡查發(fā)現(xiàn)隱患時(shí)，及時(shí)對(duì)隱患部位進(jìn)行整改處理，全面排查隱患，降低設(shè)備故障率，努力為生產(chǎn)穩(wěn)定順行創(chuàng)造條件。