10月28日4時(shí)8分，年修后的板材煉鐵廠七號(hào)高爐開始送風(fēng)，比計(jì)劃工期96小時(shí)提前27小時(shí)32分鐘。已經(jīng)檢修完畢的六號(hào)高爐、新一號(hào)高爐目前各項(xiàng)指標(biāo)恢復(fù)正常，360m2燒結(jié)機(jī)大修工程按計(jì)劃進(jìn)行，標(biāo)志著該廠在超常規(guī)組織和科學(xué)統(tǒng)籌下，各項(xiàng)聯(lián)檢工作安全優(yōu)質(zhì)高效推進(jìn)。
　　該廠設(shè)備聯(lián)檢從10月15日開始，主要項(xiàng)目包括六號(hào)高爐、新一號(hào)高爐、七號(hào)高爐年修，五號(hào)高爐過渡及360m2燒結(jié)機(jī)大修工程，面臨著時(shí)間緊、項(xiàng)目多、作業(yè)面廣等諸多不利因素。為保障各項(xiàng)聯(lián)檢任務(wù)安全優(yōu)質(zhì)高效完成，該廠高度重視，各相關(guān)部門積極做好前期的準(zhǔn)備工作，多次召開專題會(huì)議，對(duì)施工方案、施工力量、資材準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、安全防火、文明施工等方面工作進(jìn)行了細(xì)致的安排，針對(duì)檢修中容易出現(xiàn)的問題，逐項(xiàng)落實(shí)具體檢修項(xiàng)目，多次優(yōu)化施工方案，科學(xué)合理制訂施工網(wǎng)絡(luò)圖，并做到了責(zé)任到人，為施工順利進(jìn)行打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
　　在具體施工中，該廠把安全、質(zhì)量工作放在突出位置，以落實(shí)安全責(zé)任、規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)安全、檢查安全措施為重點(diǎn)，實(shí)行24小時(shí)監(jiān)控。在施工質(zhì)量方面，形成了自上而下的質(zhì)量監(jiān)督檢查體系，板材煉鐵廠、修建（維檢）公司等領(lǐng)導(dǎo)及設(shè)備管理室、在建作業(yè)區(qū)、檢修人員晝夜奮戰(zhàn)在施工現(xiàn)場(chǎng)，全面加強(qiáng)質(zhì)量跟蹤記錄，積極做好施工現(xiàn)場(chǎng)的工序銜接，嚴(yán)格控制網(wǎng)絡(luò)工期計(jì)劃。
　　由于組織科學(xué)，措施到位，六號(hào)高爐年修比計(jì)劃提前7小時(shí)送風(fēng)，解決了二號(hào)熱風(fēng)爐里水圈漏水掉磚卡閥重大隱患；新一號(hào)高爐年修比計(jì)劃提前4小時(shí)送風(fēng)，對(duì)爐頂多臺(tái)大型設(shè)備進(jìn)行更換，旋風(fēng)除塵器搭設(shè)滿堂跳板對(duì)鋼結(jié)構(gòu)及耐磨層徹底處理。尤其是七號(hào)高爐年修的四號(hào)熱風(fēng)爐過渡是重中之重，該廠工程技術(shù)人員通過優(yōu)化施工，提前在預(yù)組對(duì)的4米熱風(fēng)連接管道下部3層耐材全部離線砌筑，吊裝采用新設(shè)4×4滑子增加現(xiàn)有吊車起重量，切割的熱風(fēng)3米長(zhǎng)端頭采用千斤頂頂脹將內(nèi)部3層耐材頂斷脫離，改變了以往在高溫烘烤下采用人工摳環(huán)帶磚斷開熱風(fēng)杠管道的施工方法，并通過內(nèi)部巖棉遮擋，實(shí)現(xiàn)人員提前進(jìn)入施工，最終確保了年修比計(jì)劃工期提前27小時(shí)32分鐘告竣。此外，該廠還利用檢修契機(jī)，對(duì)三座高爐進(jìn)行了壓漿處理，有效解決了爐缸及鐵口溫度高等安全隱患。
　　下一步，該廠將認(rèn)真細(xì)致做好七號(hào)高爐四號(hào)熱風(fēng)爐為期15天的烘爐工作，加速推進(jìn)實(shí)現(xiàn)五號(hào)高爐平穩(wěn)過渡，確保360m2燒結(jié)機(jī)大修工程的燒結(jié)機(jī)作業(yè)面、脫硫系統(tǒng)、機(jī)尾除塵器等三條線安全高效推進(jìn)，為決戰(zhàn)四季度，完成全年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)奠定堅(jiān)實(shí)的設(shè)備基礎(chǔ)。