“最強大腦”匯智攻關(guān) 自主研發(fā)專利技術(shù)
本鋼集團依托科技創(chuàng)新“主引擎”打造熱鍍鋅“爆款”
熱鍍鋅DP780+Z綜合合格率提升至95.3%,標志著已具備800MPa級熱鍍鋅產(chǎn)品批量供貨能力
日前,經(jīng)過本鋼科技人員的合力攻關(guān),熱鍍鋅雙相鋼DP780+Z綜合合格率由攻關(guān)前84.2%提升至95.3%,產(chǎn)品質(zhì)量得到越來越多用戶的肯定和好評,標志著本鋼集團已經(jīng)具備800MPa級熱鍍鋅產(chǎn)品的批量供貨能力。這是本鋼集團依托科技創(chuàng)新“主引擎”,進一步提升產(chǎn)品盈利能力,邁向高端價值鏈的具體體現(xiàn)。
創(chuàng)新能力是品牌的生命力和競爭力所在。為此,本鋼集團堅持把科技創(chuàng)新作為品牌建設(shè)的根本支撐,不斷加大科技投入,依靠不斷提高的自主創(chuàng)新能力,實現(xiàn)由傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向高科技、高附加值產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。在實際工作中,本鋼集團充分發(fā)揮科技創(chuàng)新“主引擎”作用,進一步加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整,依托國家級技術(shù)中心、國家級實驗室、院士專家工作站、博士后工作站和板材技術(shù)研究院等研發(fā)平臺,從戰(zhàn)略儲備、瞄準同行業(yè)先進、降低生產(chǎn)成本等方面出發(fā),大力做好新產(chǎn)品研發(fā)和質(zhì)量提升與穩(wěn)定攻關(guān)工作。2018年,板材技術(shù)研究院著手自主研發(fā),在充分理解本鋼裝備優(yōu)勢基礎(chǔ)上,通過全新成分設(shè)計,完成低成本熱鍍鋅DP780產(chǎn)品研發(fā)工作,這一研發(fā)成果填補了本鋼熱鍍鋅高級別鋼領(lǐng)域的空白,標志著本鋼熱鍍鋅高強鋼正式進入頂尖產(chǎn)品行列。
板材技術(shù)研究院副院長兼汽車板研究所首席工程師劉宏亮告訴記者,“熱鍍鋅DP780是本鋼三冷軋驗證鍍鋅產(chǎn)線能力的重點鋼種,也是市場需求量激增的先進高強鋼熱門產(chǎn)品。而一個產(chǎn)品從研發(fā)成功到真正走向成熟一般分為三個階段。第一階段是產(chǎn)品研發(fā)成功,即完成現(xiàn)場工業(yè)生產(chǎn)試驗,完成實驗室對產(chǎn)品的評估符合標準,完成用戶對產(chǎn)品的驗證工作。標志具備生產(chǎn)能力,可以試驗供貨,或者小批量接合同供貨。第二階段是產(chǎn)品穩(wěn)定供貨。即研發(fā)成功后產(chǎn)品小批量生產(chǎn)過程會暴露出各工序生產(chǎn)問題,需要開展一系列‘產(chǎn)品穩(wěn)定性攻關(guān)工作’,解決出現(xiàn)的各種問題,滿足用戶需求。第三階段是優(yōu)化高效生產(chǎn)?;诂F(xiàn)場生產(chǎn)大數(shù)據(jù)以及市場廣泛認可,開展高效節(jié)能生產(chǎn)工藝攻關(guān)工作,即降成本工作,通過提高生產(chǎn)效率,提高合格率,優(yōu)化工藝,優(yōu)化成分設(shè)計等方法,在穩(wěn)定前提下,實現(xiàn)低成本高效生產(chǎn)供貨能力。目前,經(jīng)過半年攻關(guān),熱鍍鋅DP780產(chǎn)品穩(wěn)定性顯著提升。”
“最強大腦”匯智攻關(guān),產(chǎn)線能力全面提升。為了搶占高端市場,使DP780實現(xiàn)批量生產(chǎn)成為熱鍍鋅“爆款”產(chǎn)品,本鋼集團成立了以劉宏亮為領(lǐng)頭人,板材技術(shù)研究院汽車板研究所團隊與板材冷軋廠技術(shù)人員聯(lián)合組建攻關(guān)小組。針對高級別鍍鋅產(chǎn)品開展質(zhì)量提升與穩(wěn)定攻關(guān)工作。在實際工作中,他們緊密結(jié)合三冷軋生產(chǎn)工序的設(shè)計能力,扎實開展機理研究和數(shù)據(jù)分析,明確成分設(shè)計、熱軋原始組織設(shè)計及最終產(chǎn)品組織性能調(diào)控方案,以實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的最優(yōu)化。同時,先后對熱軋、酸軋、鍍鋅等工藝進行大量的試驗和摸索,依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)計合理的控制工藝,有效解決了各項缺陷,產(chǎn)品質(zhì)量得到了客戶的高度肯定。
打破技術(shù)壁壘,原創(chuàng)產(chǎn)品設(shè)計。“‘預(yù)氧化’是保障鍍鋅高強鋼表面質(zhì)量的核心技術(shù),三冷鍍鋅線是本鋼集團首條投產(chǎn)的具備預(yù)氧化功能的產(chǎn)線,此前本鋼集團沒有任何經(jīng)驗可借鑒。同時,預(yù)氧化參數(shù)是每個企業(yè)生產(chǎn)核心技術(shù)機密,無法獲取其他企業(yè)有效信息。而原計劃由相關(guān)外國專家提供技術(shù)支持,但因為某些原因,該產(chǎn)品調(diào)試工作并不順利。”劉宏亮介紹。為使DP780表面質(zhì)量更加穩(wěn)定,攻關(guān)團隊通過設(shè)計合理配比預(yù)氧化腔中露點及氧含量,列出不同規(guī)格配比矩陣,成功攻破了熱鍍鋅高強度級別表面缺陷的技術(shù)壁壘。同時,通過對熱軋工藝調(diào)整,有效解決了扁卷缺陷,并改善組織均勻性。創(chuàng)新性提出“中溫轉(zhuǎn)變控制技術(shù)”,有效保證了DP780+Z產(chǎn)品的強度級別,使得產(chǎn)品合格率得到顯著提升。
通過科技創(chuàng)新,熱鍍鋅DP780已成為新的盈利點,為本鋼集團挺進汽車板“高端制造”、贏得市場話語權(quán)奠定堅實基礎(chǔ)。
創(chuàng)新能力是品牌的生命力和競爭力所在。為此,本鋼集團堅持把科技創(chuàng)新作為品牌建設(shè)的根本支撐,不斷加大科技投入,依靠不斷提高的自主創(chuàng)新能力,實現(xiàn)由傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向高科技、高附加值產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。在實際工作中,本鋼集團充分發(fā)揮科技創(chuàng)新“主引擎”作用,進一步加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整,依托國家級技術(shù)中心、國家級實驗室、院士專家工作站、博士后工作站和板材技術(shù)研究院等研發(fā)平臺,從戰(zhàn)略儲備、瞄準同行業(yè)先進、降低生產(chǎn)成本等方面出發(fā),大力做好新產(chǎn)品研發(fā)和質(zhì)量提升與穩(wěn)定攻關(guān)工作。2018年,板材技術(shù)研究院著手自主研發(fā),在充分理解本鋼裝備優(yōu)勢基礎(chǔ)上,通過全新成分設(shè)計,完成低成本熱鍍鋅DP780產(chǎn)品研發(fā)工作,這一研發(fā)成果填補了本鋼熱鍍鋅高級別鋼領(lǐng)域的空白,標志著本鋼熱鍍鋅高強鋼正式進入頂尖產(chǎn)品行列。
板材技術(shù)研究院副院長兼汽車板研究所首席工程師劉宏亮告訴記者,“熱鍍鋅DP780是本鋼三冷軋驗證鍍鋅產(chǎn)線能力的重點鋼種,也是市場需求量激增的先進高強鋼熱門產(chǎn)品。而一個產(chǎn)品從研發(fā)成功到真正走向成熟一般分為三個階段。第一階段是產(chǎn)品研發(fā)成功,即完成現(xiàn)場工業(yè)生產(chǎn)試驗,完成實驗室對產(chǎn)品的評估符合標準,完成用戶對產(chǎn)品的驗證工作。標志具備生產(chǎn)能力,可以試驗供貨,或者小批量接合同供貨。第二階段是產(chǎn)品穩(wěn)定供貨。即研發(fā)成功后產(chǎn)品小批量生產(chǎn)過程會暴露出各工序生產(chǎn)問題,需要開展一系列‘產(chǎn)品穩(wěn)定性攻關(guān)工作’,解決出現(xiàn)的各種問題,滿足用戶需求。第三階段是優(yōu)化高效生產(chǎn)?;诂F(xiàn)場生產(chǎn)大數(shù)據(jù)以及市場廣泛認可,開展高效節(jié)能生產(chǎn)工藝攻關(guān)工作,即降成本工作,通過提高生產(chǎn)效率,提高合格率,優(yōu)化工藝,優(yōu)化成分設(shè)計等方法,在穩(wěn)定前提下,實現(xiàn)低成本高效生產(chǎn)供貨能力。目前,經(jīng)過半年攻關(guān),熱鍍鋅DP780產(chǎn)品穩(wěn)定性顯著提升。”
“最強大腦”匯智攻關(guān),產(chǎn)線能力全面提升。為了搶占高端市場,使DP780實現(xiàn)批量生產(chǎn)成為熱鍍鋅“爆款”產(chǎn)品,本鋼集團成立了以劉宏亮為領(lǐng)頭人,板材技術(shù)研究院汽車板研究所團隊與板材冷軋廠技術(shù)人員聯(lián)合組建攻關(guān)小組。針對高級別鍍鋅產(chǎn)品開展質(zhì)量提升與穩(wěn)定攻關(guān)工作。在實際工作中,他們緊密結(jié)合三冷軋生產(chǎn)工序的設(shè)計能力,扎實開展機理研究和數(shù)據(jù)分析,明確成分設(shè)計、熱軋原始組織設(shè)計及最終產(chǎn)品組織性能調(diào)控方案,以實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的最優(yōu)化。同時,先后對熱軋、酸軋、鍍鋅等工藝進行大量的試驗和摸索,依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)計合理的控制工藝,有效解決了各項缺陷,產(chǎn)品質(zhì)量得到了客戶的高度肯定。
打破技術(shù)壁壘,原創(chuàng)產(chǎn)品設(shè)計。“‘預(yù)氧化’是保障鍍鋅高強鋼表面質(zhì)量的核心技術(shù),三冷鍍鋅線是本鋼集團首條投產(chǎn)的具備預(yù)氧化功能的產(chǎn)線,此前本鋼集團沒有任何經(jīng)驗可借鑒。同時,預(yù)氧化參數(shù)是每個企業(yè)生產(chǎn)核心技術(shù)機密,無法獲取其他企業(yè)有效信息。而原計劃由相關(guān)外國專家提供技術(shù)支持,但因為某些原因,該產(chǎn)品調(diào)試工作并不順利。”劉宏亮介紹。為使DP780表面質(zhì)量更加穩(wěn)定,攻關(guān)團隊通過設(shè)計合理配比預(yù)氧化腔中露點及氧含量,列出不同規(guī)格配比矩陣,成功攻破了熱鍍鋅高強度級別表面缺陷的技術(shù)壁壘。同時,通過對熱軋工藝調(diào)整,有效解決了扁卷缺陷,并改善組織均勻性。創(chuàng)新性提出“中溫轉(zhuǎn)變控制技術(shù)”,有效保證了DP780+Z產(chǎn)品的強度級別,使得產(chǎn)品合格率得到顯著提升。
通過科技創(chuàng)新,熱鍍鋅DP780已成為新的盈利點,為本鋼集團挺進汽車板“高端制造”、贏得市場話語權(quán)奠定堅實基礎(chǔ)。
2020-07-17
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