這里是本鋼的生產(chǎn)一線，卻誕生了7項國家專利，其中發(fā)明專利2項；
　　這里有駐站大師8名，卻匯聚了遼寧工匠、遼寧省突出貢獻(xiàn)高技能人才、遼寧省技術(shù)能手、冶金行業(yè)技術(shù)能手、遼寧省青年崗位能手、本溪工匠等多名人才；
　　這里為企業(yè)解決許多生產(chǎn)難題，近3年先后完成技術(shù)攻關(guān)24項，創(chuàng)效達(dá)4000余萬元，生產(chǎn)出“新型高密度花紋板”“薄規(guī)格高強(qiáng)酸洗板”等產(chǎn)品，在世界叫響了“本鋼品牌”；
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　　這里就是板材熱連軋廠省級“郭鵬技能大師工作站”，也是“孵化”高技能人才的搖籃。今天，記者就帶您走進(jìn)這里，探秘這一切背后的關(guān)鍵。

搭平臺：頂層設(shè)計 全力構(gòu)建職業(yè)匠人“新高地”

　　日前，本鋼集團(tuán)軋鋼工技術(shù)比武籌備工作正有序開展，同時，板材熱連軋廠軋鋼工技術(shù)比武也正在激烈進(jìn)行中。作為曾經(jīng)的參賽選手如今的裁判，該廠首席操作郭鵬看著眼前的場景深有感觸：“生產(chǎn)現(xiàn)場不僅需要專業(yè)型的技能人才，更需要具有‘工匠精神’的專家型的技能引領(lǐng)者。而企業(yè)就是當(dāng)代工匠的搖籃，也是培養(yǎng)工匠的沃土。”
　　從一名本鋼技校畢業(yè)的卷板車間操作工，成長為省級技能大師工作站領(lǐng)創(chuàng)人的“遼寧工匠”，郭鵬的成長歷程折射出的是板材熱連軋廠多年來不斷強(qiáng)化頂層設(shè)計，全力構(gòu)建職業(yè)匠人“新高地”的一個縮影。
　　“我廠歷來弘揚(yáng)勞動光榮和精益求精的企業(yè)文化，發(fā)揚(yáng)工匠精神，才能使我廠永葆動力、活力和創(chuàng)新力。為此，我廠按照本鋼集團(tuán)整體部署，通過為職工搭建平臺，全力構(gòu)建職業(yè)匠人‘新高地’。”該廠黨委書記劉巖松在采訪中說。
　　在實際工作中，該廠以技能大師工作站為依托，于2011年5月集合三條產(chǎn)線軋鋼、電氣高技能人才創(chuàng)建了“郭鵬技能大師工作站”，并堅持在行動上參與，工作上支持，經(jīng)費(fèi)上保證。
　　“本鋼集團(tuán)相關(guān)部門和我廠為工作站的建設(shè)給予大力支持，提供專門的工作場所，配置多媒體教學(xué)系統(tǒng)和各類學(xué)習(xí)資料；每年拿出一部分資金對工作站的技術(shù)項目進(jìn)行評選和獎勵；為工作站的人員提供學(xué)習(xí)深造的機(jī)會；每年組織技能人員開展各種培訓(xùn)，參加軋鋼學(xué)術(shù)交流會議、論文評選和技術(shù)攻關(guān)項目評比等工作……這些為我們開展技術(shù)研修、技術(shù)攻關(guān)、技術(shù)技能創(chuàng)新和帶徒傳技創(chuàng)造了條件，激發(fā)了團(tuán)隊的工作熱情和創(chuàng)新活力。”談到對技能大師工作站的支持，郭鵬說。
　　在一系列支持下，郭鵬技能大師工作站堅持“軋精品板材，塑一流人才”的理念，緊跟軋鋼前沿技術(shù)，聚焦企業(yè)中心工作，發(fā)揮品牌職工引路領(lǐng)跑作用，推廣了新工藝、新技術(shù)和操作新方法，打造了技能人才培養(yǎng)高地和創(chuàng)新平臺，培養(yǎng)了一支有扎實學(xué)識，有精湛技術(shù)，有創(chuàng)新精神的專業(yè)匠人和高素質(zhì)技能人才隊伍。
　　近年來，郭鵬技能大師站共培養(yǎng)出高級技師3人，技師16人，其中6人獲本鋼集團(tuán)技術(shù)比武狀元，4人在行業(yè)、省級技術(shù)比武中獲過前五名的好成績，并為三條產(chǎn)線培養(yǎng)和儲備了眾多優(yōu)秀的專業(yè)技術(shù)骨干。目前該廠軋鋼工中具有高級技師和技師職業(yè)資格已達(dá)39人，高技能人才占比37.2%。

疏通道：創(chuàng)新方法 精心鋪就技能引領(lǐng)“成才梯”

　　“5月23日，丙班切損0.36%；5月24日，丁班切損大原因：當(dāng)班軋制寬厚規(guī)格103塊，影響切損0.1% 。”在2300生產(chǎn)線“切損攻關(guān)群”，每月的切損競賽，指標(biāo)落實到每一班次，讓職工對切損控制操作的鉆研積極性格外地高。
　　對工匠精神的推崇，對優(yōu)秀技術(shù)職工的需求，是該廠一直以來的追求。為此，他們以技能大師工作站為抓手，不斷創(chuàng)新機(jī)制，通過技能培訓(xùn)、技能競賽和導(dǎo)師帶徒等載體，推動了職工技術(shù)技能的不斷提升。
　　瞄準(zhǔn)前沿技術(shù)，全方位開展專題技術(shù)講座。多年來，郭鵬技能大師工作站的駐站大師結(jié)合本專業(yè)的前沿技術(shù)，廣泛收集產(chǎn)線的培訓(xùn)需求，先后在本鋼集團(tuán)、板材熱連軋廠進(jìn)行了20多次專題技術(shù)講座。內(nèi)容涵蓋軋鋼操作、工藝技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量和安全管理等內(nèi)容。同時，為了便于操作人員反復(fù)學(xué)習(xí)，他們將培訓(xùn)內(nèi)容錄制成教學(xué)視頻，通過“微課”“云課堂”等形式不斷推廣，目前已累計錄制教學(xué)視頻30余部。此外，為鞏固學(xué)習(xí)效果，每次技能培訓(xùn)后，都進(jìn)行閉卷考試，考試不達(dá)標(biāo)，再單獨(dú)組織輔導(dǎo)，進(jìn)一步鞏固了培訓(xùn)效果。
　　“導(dǎo)師帶徒”“知識競賽”，激發(fā)學(xué)習(xí)熱情。作為本鋼集團(tuán)的“印鈔機(jī)”2300生產(chǎn)線的職工平均年齡只有34歲，如何快速提升青年職工的技術(shù)水平，成為郭鵬不斷思考的課題。
　　“在產(chǎn)線的一些關(guān)鍵崗位上，年輕職工在工作中往往不知道從何入手，許多生產(chǎn)故障不知道怎樣查找、如何應(yīng)變、怎樣排除，與老師傅相比在經(jīng)驗上和技術(shù)上都有很大差距。針對這一現(xiàn)狀，站內(nèi)的導(dǎo)師積極組織開展了“導(dǎo)師帶徒”活動，通過“傳幫帶、結(jié)對子”，把自己積累的實踐經(jīng)驗和掌握的操作技能濃縮成一個個培訓(xùn)課題，運(yùn)用課堂講解與現(xiàn)場指導(dǎo)相結(jié)合的方式，讓技能得到了有效傳承。”郭鵬介紹道。
　　為此，郭鵬技能大師工作站駐站大師在教學(xué)上注重將理論鉆研和案例分析有機(jī)結(jié)合，并通過課上輔導(dǎo)與實踐演練等形式，手把手地幫帶，面對面?zhèn)魇?，將自己多年累積的技能與技巧與徒弟共享。平日里，大師工作站將學(xué)用結(jié)合，通過開展各種技能小擂臺等教學(xué)互動的方式來檢驗徒弟們的學(xué)習(xí)成效。
　　“切割技能是軋鋼操作工在處置軋制線堆鋼事故的必要技能，切割速度直接影響到事故處理時間。通過培訓(xùn)-競賽的模式，如今我的切割速度大幅提高，切割厚度70mm寬度1250mm板坯，從以往的10分鐘左右，提升到平均5分鐘，切割技能水平也顯著提升。”2300生產(chǎn)線職工陳國麟說。
　　近3年來，郭鵬技能大師工作站累計簽訂師徒合同24份，實現(xiàn)了操作技能、專業(yè)知識和工作能力的全面提升，促進(jìn)了技能拔尖人才快速的成長，為企業(yè)培養(yǎng)敬業(yè)精業(yè)的高技能人才提供堅實基礎(chǔ)。

建陣地：品牌引領(lǐng) 積極打造職工創(chuàng)新“加油站”

　　“DP鋼扁卷攻關(guān)”使扁卷率由90%降低到8%；
　　“工作輥吊具改進(jìn)”使原來吊輥需要3人的操作減為1人，并再未發(fā)生過掉輥事故；
　　“新型高密度花紋板”使本鋼集團(tuán)成為國內(nèi)唯一能夠生產(chǎn)此品種的企業(yè)；
　　《板材熱連軋廠2300產(chǎn)線提產(chǎn)增效的建議》克服了2300產(chǎn)線先天不足，創(chuàng)新性地加入板坯防碰撞跟蹤，大尺寸定寬料平均每小時塊數(shù)提升5～6塊，月可增加產(chǎn)量1.5萬噸，獲2018年本鋼集團(tuán)A類合理化建議獎；
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　　近年來，郭鵬技能大師工作站堅持技能引領(lǐng)出效益,通過自下而上的方式，在技術(shù)創(chuàng)新、工藝攻關(guān)、合理化建議、小改小革等方面，不斷打造職工創(chuàng)新“加油站”。
　　“一線職工是對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和生產(chǎn)狀況最了解的人。我們工作站開展的技術(shù)攻關(guān)和小改小革工作都是由下至上進(jìn)行的，項目的實時性和針對性最強(qiáng)。我們的攻關(guān)可能只是增加了某個震動設(shè)備的緊固方式，微調(diào)了某個鋼種軋制的控制參數(shù)，但積少成多，每一次改進(jìn)最終帶來的是設(shè)備穩(wěn)定、工作效率的提高和產(chǎn)品質(zhì)量的提升。”郭鵬在采訪時說。
　　加強(qiáng)工藝技術(shù)改造，為企業(yè)提質(zhì)增效?！短岣咴诰€成材率的切損精細(xì)管理的實施》項目是郭鵬技能大師工作站的合理化建議之一，通過對2300產(chǎn)線飛剪設(shè)備的改進(jìn)，制定跟蹤系統(tǒng)的標(biāo)定方法，總結(jié)人工補(bǔ)償量，使在線切損率大幅降低，目前平均切損率可達(dá)0.40%，指標(biāo)居國內(nèi)領(lǐng)先水平（國內(nèi)2000mm以上軋機(jī)，切損率平均為0.62%），切損率每降低0.01%，每月可節(jié)約成本6萬元，此項目每月可節(jié)約成本100萬元。
　　總結(jié)一線生產(chǎn)操作經(jīng)驗，推進(jìn)企業(yè)管理規(guī)范化。郭鵬技能大師工作站駐站大師結(jié)合多年一線生產(chǎn)操作的經(jīng)驗，參與修訂軋鋼安全規(guī)程、操作規(guī)程、工藝技術(shù)規(guī)程，編寫了60余項標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書和《板材熱連軋廠質(zhì)量圖譜》；總結(jié)出的“厚規(guī)格帶鋼卷取機(jī)硌印的控制方法”、“車輪鋼麻坑缺陷控制方法”、“高級別管線鋼頭部硬彎控制方法”等操作方法，有效的解決了現(xiàn)場生產(chǎn)難題。不僅如此，他們還多次到廣州、上海、連云港、長春等地為用戶進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)，解決熱軋產(chǎn)品在用戶使用過程中遇到的各種實際問題，進(jìn)一步叫響“本鋼熱軋”品牌。
　　搭平臺、疏通道、建陣地，一系列舉措使郭鵬技能大師工作站成為企業(yè)“孵化”高技能人才的搖籃，推動了敬業(yè)精業(yè)高技能人才的快速成長，進(jìn)一步凝聚起了改革發(fā)展的澎湃動力，為推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供人才保障。