近日，板材冷軋廠生產(chǎn)的又一批出口越南、智利、韓國等國家的冷軋和鍍鋅產(chǎn)品發(fā)往了目標市場。戰(zhàn)疫情、保訂單，本鋼集團堅持全年經(jīng)營發(fā)展目標不動搖，連日來，一批批重點出口合同訂單生產(chǎn)順利完成，并陸續(xù)集港裝船。
　　受疫情影響，國內鋼材市場需求低迷。面對嚴峻的市場形勢，國貿公司在做好疫情防控的同時，化危為機，堅持外貿拉動內銷，持續(xù)關注國際鋼材市場走勢，提前謀劃布局，積極快速組織合同定單，加大品種鋼的開發(fā)力度，實現(xiàn)品種創(chuàng)效。同時，銷售人員關注用戶需求，加強服務，在疫情防控的特殊時期，每天通過“云辦公”的方式跟蹤產(chǎn)品生產(chǎn)發(fā)運狀態(tài)以及與用戶對接，服務用戶工作絲毫未受影響。一季度，出口簽約合計92萬噸，出口簽約額4.5億美元，出口量在國內鋼企中名列前茅。其中，2月份簽訂了包括冷軋產(chǎn)品、熱軋產(chǎn)品和線材產(chǎn)品等在內的36萬噸出口合同，成為當月國內出口合同簽單量最大的鋼企。
　　訂單簽來了，如何保證合同執(zhí)行率，確保產(chǎn)品保質保量按時交付？時間緊、任務重，本鋼集團各相關單位主動作為，積極克服疫情影響，制訂生產(chǎn)方案，協(xié)調聯(lián)動，全力加速組織生產(chǎn)。
　　針對國外用戶的個性化需求，本鋼集團結合自身裝備工藝特點，優(yōu)化出口產(chǎn)品生產(chǎn)排程，把合同產(chǎn)品盡力排在最好的工藝周期范圍內，全力保證合同產(chǎn)品按時交付生產(chǎn)。在生產(chǎn)工藝方面，對每筆合同專門安排技術人員全程跟蹤指導生產(chǎn)，不折不扣執(zhí)行標準化作業(yè)。同時，加強點檢對設備進行優(yōu)化，嚴格執(zhí)行設備技術操作規(guī)程，跟蹤落實設備維護狀況，確保設備的穩(wěn)定順行。例如，板材冷軋廠五號鍍鋅機組通過加強設備點巡檢管理，機組穩(wěn)定順行，產(chǎn)品質量穩(wěn)步提升，保證了出口到美洲和東南亞地區(qū)的6000噸熱鍍鋅產(chǎn)品合同的順利完成。
　　產(chǎn)品質量是企業(yè)在市場中取勝的法寶，尤其是國際市場，對產(chǎn)品質量要求更加嚴格。對此，本鋼集團把保證產(chǎn)品質量作為重中之重。如板材熱連軋廠在每個生產(chǎn)班組設立一名兼職質量檢查員，在生產(chǎn)出口及軋制重點品種時，負責對產(chǎn)品質量進行檢查。軋制后，由專業(yè)人員對產(chǎn)品質量進行嚴格檢查，確保產(chǎn)品達到用戶需求。北營軋鋼廠優(yōu)化軋鋼工藝，適當彌補坯料裂紋等輕微缺陷，并對重點工序及部位采取預防和檢查、清理措施；加強料型控制，避免出現(xiàn)耳子、折疊；避免輥錯、倒鋼、劃傷、擦傷，使各生產(chǎn)線高壓水除鱗系統(tǒng)正常運行，保證產(chǎn)品質量。
　　面對疫情期間運力不足、港口儲存趨于飽和，以及遠距離運輸?shù)炔焕蛩?，把產(chǎn)品迅速送到用戶手中是企業(yè)服務用戶的一個體現(xiàn)。本鋼集團相關部門積極延伸管理工作鏈條，特別是加強了與運輸方及港口的溝通協(xié)調，制定相關管理辦法，同時積極與國外用戶溝通，共同研究鋼材產(chǎn)品的運輸、裝卸和包裝問題，通過采用防銹紙包裝、增強倒運保護并定期抽查的方式，減少產(chǎn)品在運輸過程中銹蝕、碰傷等現(xiàn)象，確保了將產(chǎn)品“完美”交到國際用戶手中。