對于煉鐵工序的生產(chǎn)技術(shù)人員來說，最關(guān)注的指標有兩個：一個是產(chǎn)量，一個是成本。圍繞這兩個核心指標，北營煉鐵廠職工開動腦筋想辦法，全員動員找措施，為煉鐵高爐“量身定做”了各種行之有效的提產(chǎn)和降本舉措。成功開展高爐外配“小塊焦”攻關(guān)，就是北營煉鐵廠降本工作取得實效的“亮點”之一。
　　高爐外配“小塊焦”攻關(guān)，就是將原本在燒結(jié)破碎環(huán)節(jié)作為焦粉消耗的小塊焦炭，改到高爐作為焦丁使用，從而在不影響高爐順行的前提下，實現(xiàn)資源的有效利用。
　　對于高爐這樣的復雜系統(tǒng)，添加或者替換使用任何一種原料都必須慎之又慎。“小塊焦”雖然在原料總量中的占比并不大，但要想在加入之后依然保證高爐整體配料結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，就需要經(jīng)過大量的測試。該廠從燒結(jié)生產(chǎn)到高爐運行開始對各個環(huán)節(jié)進行工藝推演，考查“小塊焦”作為高爐焦丁使用對生產(chǎn)順行和成本管控多項指標的影響，生產(chǎn)技術(shù)人員負責建立最佳的生產(chǎn)數(shù)據(jù)模型，一線操作職工負責理順具體的工藝操作流程，從而形成多方聯(lián)動，確保使用“小塊焦”之后，在爐況穩(wěn)定的同時實現(xiàn)降低成本的目的。
　　目前，“小塊焦”改焦丁的工藝在該廠的日常生產(chǎn)中已經(jīng)趨于成熟，僅此一項，去年該廠就多消耗焦丁5.3萬噸，全年創(chuàng)效近2800萬元。今年以來，該廠在此研究基礎上繼續(xù)深入鉆研，力求在降低成本的同時，實現(xiàn)“小塊焦”對鐵礦石還原反應的更好推動作用，從而實現(xiàn)降低成本和提高產(chǎn)量的雙重收效。