今年以來，北營軋鋼廠以滿足用戶需求為目標(biāo)，通過充分發(fā)揮現(xiàn)有工藝裝備水平，創(chuàng)新管理機(jī)制，優(yōu)化生產(chǎn)組織等舉措，確保重點合同百分之百兌現(xiàn)，樹立了企業(yè)品牌，提高了產(chǎn)品競爭力，實現(xiàn)效益最大化。
　　優(yōu)化生產(chǎn)組織。為保證供金橋、貝卡爾特、普利司通等重點用戶重點合同的按時交付，該廠科學(xué)排產(chǎn)，強(qiáng)化生產(chǎn)管控，加強(qiáng)工序協(xié)調(diào)，合理排布軋制計劃，明確各條產(chǎn)線生產(chǎn)任務(wù)，制訂并落實各項保證措施，合理擺放坯料，盡量降低換輥次數(shù)和頻繁更換規(guī)格的影響。在軋制過程中，每日根據(jù)坯料情況制訂生產(chǎn)軋制計劃，全流程掌控各線工藝及設(shè)備運行狀態(tài)，并進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，以確保日計劃執(zhí)行率。專人負(fù)責(zé)加強(qiáng)與國貿(mào)公司及相關(guān)部門的聯(lián)系和溝通，協(xié)調(diào)后續(xù)打捆、取樣、包裝、發(fā)貨等環(huán)節(jié)，進(jìn)一步提高了工作效率。
　　創(chuàng)新管理機(jī)制。該廠以“四定”工作為契機(jī)，深入進(jìn)行機(jī)構(gòu)優(yōu)化，結(jié)合目前各產(chǎn)線生產(chǎn)組織特點，由專業(yè)化管理作業(yè)區(qū)模式改成按照產(chǎn)線工藝分工組織管理，即長材各產(chǎn)線均調(diào)整成從原料至加熱爐、軋機(jī)、精整、成品的按工藝縱向管理模式。每條產(chǎn)線增設(shè)一名專業(yè)工程師，負(fù)責(zé)產(chǎn)線的軋制工藝技術(shù)、上下道工序協(xié)調(diào)，以及技術(shù)指導(dǎo)等方面工作，確保了各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的順暢，提高了生產(chǎn)效率。
　　落實崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作。為滿足用戶對產(chǎn)品的個性化需求，該廠嚴(yán)格落實崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作，加大對關(guān)鍵參數(shù)檢查頻次，開展全員的“學(xué)規(guī)程、用規(guī)程、懂規(guī)程”培訓(xùn)。對生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，通過優(yōu)化技術(shù)工藝，滿足生產(chǎn)要求。針對冷軋料出現(xiàn)的翹皮、結(jié)疤缺陷，制訂相應(yīng)的封鎖判定流程及標(biāo)準(zhǔn)，杜絕缺陷卷出庫。對線材鋼絞線等重點直供用戶產(chǎn)品工藝要點進(jìn)行冬夏季版本更換，并增加表面質(zhì)量檢查的頻次，杜絕不合格產(chǎn)品的流出。
　　強(qiáng)化設(shè)備檢修維護(hù)。該廠對軋機(jī)、層流冷卻、打包機(jī)、平整設(shè)備等存在的設(shè)備問題開展系統(tǒng)攻關(guān)，進(jìn)一步完善設(shè)備功能，提升設(shè)備精度，保障簾線鋼、出口材、高碳系列產(chǎn)品的生產(chǎn)。建立健全專業(yè)設(shè)備管理制度，各產(chǎn)線對設(shè)備運行時的溫度、變形、振動、聲音、功能損失情況等進(jìn)行詳細(xì)記錄，科學(xué)預(yù)判缺陷結(jié)果對生產(chǎn)的影響，為準(zhǔn)確快速處理設(shè)備故障提供準(zhǔn)確依據(jù)，保障了生產(chǎn)穩(wěn)定順行。
　　該廠還積極開展技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)，強(qiáng)化現(xiàn)場基礎(chǔ)管理，圍繞不良品、組織性能、尺寸精度等開展多項課題攻關(guān)，全面實施產(chǎn)品提質(zhì)保證措施。進(jìn)一步穩(wěn)定品種鋼性能，確保了重點合同百分之百兌現(xiàn)。