立冬以來，氣溫驟降，北營鑄管公司加工出口阿聯(lián)酋合同產(chǎn)品的生產(chǎn)現(xiàn)場卻火熱繁忙。
　　這筆合同產(chǎn)品規(guī)格為DN300—1600，共計11340噸。其中，以規(guī)格DN1200和1600PU鑄管為主打的“貴族”產(chǎn)品PU（聚脲聚氨酯）鑄管，對生產(chǎn)過程環(huán)境指數(shù)極其挑剔，技術(shù)條件要求苛刻。為保證合同產(chǎn)品交付，該公司及早組織工程技術(shù)人員開展技術(shù)攻關(guān)，廣大職工積極想辦法，獻(xiàn)良策，最終用“土辦法”破解了制約PU鑄管冬季生產(chǎn)的諸多難題。
　　在PU管生產(chǎn)核心噴涂工序，筆者看到，噴涂機(jī)被扣上了“塑料大棚”，這是職工們?yōu)闈M足PU鑄管對作業(yè)環(huán)境溫度、濕度和粉塵的要求，將該工序前后鑄管預(yù)熱爐和干燥爐銜接起來，想出的“土辦法”。雖然措施“土”、結(jié)構(gòu)簡單，但完全滿足了PU鑄管冬季生產(chǎn)的技術(shù)條件，使噴涂作業(yè)過序在“塑料大棚”里實現(xiàn)無縫對接，解決了一大技術(shù)難題。產(chǎn)品順利通過了SGS全過程技術(shù)質(zhì)量跟蹤檢驗。
　　該公司按照用戶對PU鑄管質(zhì)量的個性化技術(shù)需求，為提高作業(yè)效率和質(zhì)量，確保管體承口內(nèi)部和插口安裝線段灰色環(huán)氧樹脂防腐層厚度達(dá)標(biāo)，根據(jù)ISO8179標(biāo)準(zhǔn)，臨時建了一條84米長的管體滾動線，給4排直徑100毫米的鋼管通上蒸汽，形成“土火炕”，四周圍上3米高的篷布，再點燃24臺燃?xì)鉅t，形成一座“暖窖”。既保證了天車作業(yè)需求，又能保證溫度不散失，極大地縮短了防腐層的干燥時間，事半功倍。在保證環(huán)氧樹脂層和PU層厚度一致的情況下，他們還采用粘膠帶紙的小技巧，使兩者無縫粘結(jié)，分隔線整齊劃一，沒有一絲目視質(zhì)量瑕疵，完全超出了產(chǎn)品入庫外發(fā)標(biāo)準(zhǔn)。
　　為了給“待嫁”的“貴族”PU鑄管穿上漂亮的“嫁衣”，該公司在產(chǎn)品外包裝上下了不少功夫，從產(chǎn)品精整組批開始，到管體噴涂嘜頭和外包裝運輸嘜頭，再到材料選用、操作流程實用性等諸多“土辦法”應(yīng)運而生。在包裝現(xiàn)場，筆者看到幾名操作工嫻熟地張開包裝膜，一搭、一滾、一卷，幾道膠帶一封，在承插口套上訂制的緊固防震的膠皮圈，轉(zhuǎn)瞬間，藍(lán)色包裝防護(hù)到位的“貴族”PU鑄管就被吊裝外發(fā)。
　　此外，該公司以產(chǎn)品入庫外發(fā)管合格率100%、工序設(shè)備完好率100%為目標(biāo)，制訂了全工序考核細(xì)則，并劃分了15項單項考核，抽調(diào)各工種生產(chǎn)技術(shù)骨干進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，實行跟班檢測等有效措施，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)檢測，PU鑄管產(chǎn)品合格率100%。目前，該公司第一批交貨量6176.108噸鑄管的生產(chǎn)正按計劃向前推進(jìn)，“貴族”PU鑄管產(chǎn)品已陸續(xù)外發(fā)集港。