今年以來，礦業(yè)公司著眼生產(chǎn)發(fā)展大局，巧做“減法”降成本，一季度，變動成本比預(yù)算降低863萬元。

　　一季度，面對鐵精礦產(chǎn)量大幅增加、成本預(yù)算大幅壓縮的嚴(yán)峻生產(chǎn)經(jīng)營形勢，礦業(yè)公司認(rèn)真貫徹落實本鋼集團(tuán)總體部署，變壓力為動力，將工作重點全面轉(zhuǎn)向落實增產(chǎn)保產(chǎn)措施、積極推進(jìn)對標(biāo)挖潛工作，推動各項降本增效措施有效落實。

　　“減預(yù)算”，礦業(yè)公司夯實成本三級管控體系，對成本指標(biāo)進(jìn)行分解落實，減少預(yù)算支出，做到橫向到部門，縱向到廠礦、作業(yè)區(qū)、班組機臺，形成“千斤重?fù)?dān)大家挑，人人肩上扛指標(biāo)”的成本管控格局，實現(xiàn)了成本管理精細(xì)化。礦業(yè)公司將班組機臺產(chǎn)量、消耗與職工獎金掛鉤，如礦業(yè)南芬露天礦運礦作業(yè)區(qū)開展“定性指標(biāo)定量化、定量指標(biāo)精細(xì)化”活動，每天采集各機臺的重要原始數(shù)據(jù)并錄入成本核算系統(tǒng)，自動生成生產(chǎn)臺賬和各項指標(biāo)明細(xì)賬，計算出班組生產(chǎn)成本，分析成本超降原因；礦業(yè)歪頭山礦采礦作業(yè)區(qū)實施“雙掛鉤”的考核原則，把操作人員的收益與單機臺所發(fā)生的產(chǎn)量、成本捆綁在一起考核，將產(chǎn)量、電耗、備件材料等指標(biāo)分解到作業(yè)區(qū)域、單機臺，合理制訂產(chǎn)量系數(shù)和消耗費用系數(shù)，實現(xiàn)了單機臺核算的精細(xì)化管理。

　　“減運距”，礦業(yè)公司牢固樹立先算后干的理念，通過對各采場的采掘順序、運輸線路、排土工藝及順序進(jìn)行合理優(yōu)化，減少運輸過程中的損耗。如礦業(yè)南芬露天礦通過對四號土場擴容，減少運輸工作量534萬噸公里，降低成本200余萬元；礦業(yè)歪頭山礦利用主采場20m～8m南部新改造的臨時汽車路塹運輸?shù)V巖，降低運輸成本6萬元，利用下盤新增264m臨時排土線排巖，降低機車運量，降成本21萬元；礦業(yè)賈家堡礦合理使用排土場，縮短運距，減少運輸工作量，節(jié)省排巖費用47萬元。

　　“減消耗”，礦業(yè)公司不斷強化消耗定額攻關(guān)工作，持續(xù)推進(jìn)對標(biāo)挖潛、節(jié)能降耗。其中，礦業(yè)南芬露天礦通過利用枯水期減少乳化炸藥使用量、結(jié)合炮孔實際情況應(yīng)用空氣間隔技術(shù)、在巖性易爆的部位適當(dāng)擴大頭排孔距等措施，減少火藥消耗，降低成本187萬元；遼陽球團(tuán)廠按生產(chǎn)需求調(diào)整配比方案，在保證生球與球團(tuán)礦質(zhì)量的前提下，減少膨潤土添加量，降低成本79萬元；礦業(yè)石灰石礦通過對回轉(zhuǎn)窯燒嘴火焰長度的調(diào)整，使礦石在窯內(nèi)充分焙燒，有效減少熱損耗，降低成本48萬元。

　　此外，礦業(yè)公司還以降低生產(chǎn)定額、能源定額、增加產(chǎn)量為重點，從技術(shù)革新、強化管理等方面著手，將降成本工作向縱深推進(jìn)。礦業(yè)南芬選礦廠對多處重點部位的濃縮磁選機進(jìn)行更換，有效提高金屬回收率，增產(chǎn)3000噸，降低成本74萬元。

　　一季度，礦業(yè)公司還回收土場低品位礦石70萬噸，在提高含鐵資源利用效率的同時，彌補了礦源不足缺口。同時，加大備件修復(fù)力度，創(chuàng)新修舊項目，擴大自修備件及國產(chǎn)化范圍，完成備件修舊4000余件；回收廢鋼鐵1590噸，比計劃多創(chuàng)效200萬元。