今年以來，北營煉鋼廠堅持向質(zhì)量管理要效益，嚴格控制產(chǎn)品非計劃率，通過對數(shù)據(jù)進行詳細分析，找準產(chǎn)生非計劃產(chǎn)品的主要因素，有針對性地制訂整改措施，加大考核力度，確保產(chǎn)品非計劃率完成考核指標。
　　在煉鋼生產(chǎn)中，產(chǎn)品非計劃率包括質(zhì)量非計劃率和管理非計劃率兩部分。其中，質(zhì)量非計劃率占絕大多數(shù)，而質(zhì)量非計劃率又包括內(nèi)部改、降判產(chǎn)品和下道工序熱軋和冷軋改、降判產(chǎn)品。為了更好地控制產(chǎn)品非計劃率，該廠技術部門對2018年全年產(chǎn)品非計劃率原因進行匯總和分析，通過對廠內(nèi)、廠外，兩個生產(chǎn)區(qū)等進行分類對比，找出產(chǎn)生產(chǎn)品非計劃率的主要原因是生產(chǎn)過程質(zhì)量控制，同時，針對每個生產(chǎn)工序所產(chǎn)生的質(zhì)量非計劃產(chǎn)品進行分析，找出原因，并由各工序作業(yè)區(qū)第一負責人牽頭，制訂內(nèi)部控制措施。
　　在具體的生產(chǎn)中，該廠全面做好生產(chǎn)計劃、組織、協(xié)調(diào)工作，結合總體設備狀況、交貨品種、期限等合理優(yōu)化排布生產(chǎn)計劃、設備檢修計劃等。調(diào)度室在指揮生產(chǎn)時嚴格執(zhí)行工藝要求，確保生產(chǎn)節(jié)奏滿足各工序要求。設備系統(tǒng)強化脫硫、轉(zhuǎn)爐、鑄機等設備日常維護管理、檢修質(zhì)量等，確保運行狀態(tài)良好，減少設備事故對過程質(zhì)量控制的影響。技術系統(tǒng)進一步完善各工藝要點，對各品種、工藝制訂相應規(guī)范要點、強化日常標準化操作的監(jiān)督檢查、質(zhì)量監(jiān)控、質(zhì)量考核與通報等。此外，加強產(chǎn)品質(zhì)量的控制，特別是對供外產(chǎn)品，嚴把質(zhì)量關，杜絕不合格鑄坯出廠。