記者日前從板材焦化廠了解到，今年以來，該廠牢固樹立大局意識，全力保證三套干熄焦設(shè)備的生產(chǎn)，使干熄焦率始終控制在98%以上，向下道工序穩(wěn)定輸送發(fā)電用蒸汽。
　　據(jù)該廠干熄焦作業(yè)區(qū)作業(yè)長劉曉旭介紹，干熄焦生產(chǎn)方式是通過紅焦在密閉的干熄焦系統(tǒng)中與氮氣的接觸，使紅焦的溫度從1000攝氏度降低到200攝氏度左右，并將降溫過程中產(chǎn)生的熱量輸送到余熱鍋爐中生成蒸汽，再將蒸汽輸送到下道工序用于發(fā)電。與原有水熄焦工藝相比，干熄焦是更科學(xué)、高效、環(huán)保、節(jié)能的生產(chǎn)方式，對于增加本鋼集團自發(fā)電量比例、節(jié)省外購電費用具有重要意義。
　　為保證干熄焦率，該廠重新修訂了操作規(guī)程和工藝指標，并對崗位職工進行了培訓(xùn)，確保每名職工按章辦事、按規(guī)操作，從軟件層面確保干熄焦設(shè)備穩(wěn)定運行。在設(shè)備運行上，該廠強力推行設(shè)備點檢定修制，提升設(shè)備巡檢質(zhì)量與頻次，穩(wěn)定設(shè)備狀態(tài)，從硬件層面確保了干熄焦生產(chǎn)。同時，在日常生產(chǎn)中，強化聯(lián)系確認機制，避免因溝通不暢造成“小耽誤”，影響干熄焦生產(chǎn)。
　　劉曉旭介紹說，通過這一系列行之有效的措施，該廠三套干熄焦設(shè)備運行穩(wěn)定、蒸汽達標，現(xiàn)每小時可向發(fā)電工序輸送150~170噸達標蒸汽，為提升本鋼集團自發(fā)電量比例做出了貢獻。