轉爐煤氣回收是鋼鐵企業(yè)清潔生產(chǎn)、節(jié)能降耗的重要手段之一。近年來，北營公司不遺余力加大轉爐煤氣回收與利用的攻關力度，通過優(yōu)化生產(chǎn)組織，精心操作，加強設備與管道的巡檢和維護，對局部老設備進行小技改，使北營煉鋼廠新區(qū)噸鋼轉爐煤氣回收量從原來的90多立方米，提高到107～108立方米，距離115立方米目標僅一步之遙。
　　北營公司轉爐煤氣回收大幅提高，不僅收獲了降低生產(chǎn)成本這顆“金子”，還品嘗到了清潔生產(chǎn)、安全生產(chǎn)的甜頭。

向回收量要效益 提效率降成本

　　記者從北營能源環(huán)保部了解到，2月下旬，北營煉鋼廠新區(qū)噸鋼轉爐煤氣回收量達107～108立方米較高水平。這一指標說明北營公司生產(chǎn)效率提高了，生產(chǎn)成本下降了，除了自身烘烤用轉爐煤氣外，還向下游煤氣用戶提供更多的“熱源”，代替了其他燃料，不僅降低了煤氣放散率，還保護了環(huán)境。
　　具體是怎樣做的？在北營煉鋼廠，記者采訪了煉鋼新區(qū)動力二作業(yè)區(qū)副作業(yè)長王德浩。王德浩告訴記者，為提高噸鋼轉爐煤氣回收量，作業(yè)區(qū)加強了爐前操作管理，嚴格按照工藝操作紀律執(zhí)行，調(diào)整重鉈的紋絲活口，使煤氣中的氬含量達到1%，低于國家標準2%，增加煤氣回收的安全性。
　　北營煉鋼廠因廠區(qū)原因造成設備位置“先天不足”，轉爐煤氣回收管道較長，回收煤氣的風機房距離煉鋼主控室700多米。原來煤氣回收時靠電話溝通，每次溝通到風機啟停“浪費”時間約一分半，短短的一分半就制約著煤氣回收量。經(jīng)過自動化改造后，轉爐生產(chǎn)控制室可以一鍵啟停風機，大大提高了風機運行效率，提高了煤氣回收量。
　　2016年6月，北營公司轉爐煤氣蓄熱式烘烤項目投入使用后，轉爐煤氣不僅供給原來的老用戶北營原料廠解凍庫、北營發(fā)電廠燃氣鍋爐、北營軋鋼廠1780生產(chǎn)線加熱爐、北營礦業(yè)公司白灰生產(chǎn)等多家煤氣用戶使用，還用于煉鋼生產(chǎn)，這就大大提高了轉爐煤氣利用率，使噸鋼轉爐煤氣回收量從原來的90多立方米，提高到100立方米以上。到今年2月下旬，新區(qū)噸鋼轉爐煤氣回收量達到107～108立方米，使北營公司年降生產(chǎn)成本400萬元左右。

向清潔生產(chǎn)邁進 作業(yè)環(huán)境明顯改善

　　噸鋼轉爐煤氣回收量的大幅提升，使北營煉鋼廠廠房內(nèi)工作環(huán)境得到明顯改善，廠房內(nèi)粉塵大幅降低。原來老設備使用焦爐煤氣時，外溢火焰嚴重，現(xiàn)在使用蓄熱式轉爐煤氣烘烤后，外溢火焰基本沒有了，夏季廠房內(nèi)溫度下降5攝氏度以上，生產(chǎn)現(xiàn)場的工人不再流大汗了，煤氣回收多了，還減少了對大氣污染，使轉爐煉鋼向清潔生產(chǎn)邁進。
　　北營煉鋼廠設備管理室周洪巖介紹說，原來，新區(qū)的轉爐煤氣回收有限，白白放散了，既是二次能源的浪費，又污染大氣環(huán)境?，F(xiàn)在好了，轉爐煤氣回收量增加了，企業(yè)受益，職工受益，還減少了對大氣的污染。
　　據(jù)了解，今年，北營公司還將對北營煉鋼廠的轉爐煤氣回收風機進行改造，同步加除塵系統(tǒng)。屆時，噸鋼轉爐煉鋼煤氣回收量和質(zhì)量將得到提高，現(xiàn)場環(huán)境會得到進一步改善。

向小技改要效益 變頻風機“轉出”金子

　　去年底，北營公司提出技術升級，把轉爐煤氣回收風機的操作“權限”前移到爐前自動控制操作，減少了風機啟停的控制時間。將風機改為變頻式電機后，經(jīng)過兩個多月的實踐，噸鋼轉爐煤氣回收效率明顯提升，實現(xiàn)了風機啟停與轉爐生產(chǎn)相平衡，不僅減少了誤操作，崗位操作人員由原來的3人減為2人，每月還可節(jié)省電費30萬元。一項小技改，不僅改出了生產(chǎn)效率，還“轉出”了金子。
　　鋼鐵企業(yè)二次能源的利用是一個廣闊的天地，預計今年10月份，北營煉鋼廠轉爐煤氣回收風機改造投入運行后，煉鋼新區(qū)的轉爐煤氣質(zhì)量將得到進一步提高，轉爐噸鋼煤氣回收量將達115立方米以上。隨著今年北營煉鋼廠煉鋼老區(qū)的改造推進，明年，北營公司的噸鋼轉爐煤氣回收量會更上一層樓。