北營煉鐵廠以效益為中心，將挖潛降耗和修舊利廢融入日常管理工作中，擴(kuò)大了降本增效空間。今年前8個(gè)月，該廠自修備件762件，節(jié)約資金430.74萬元，平均每月自修創(chuàng)效53.84萬元，超額完成計(jì)劃指標(biāo)。
　　該廠加大修舊利廢降成本工作宣傳力度，鼓勵(lì)職工積極提合理化建議，對廢舊物資提出再次利用可行性建議。開展降本增效勞動(dòng)競賽，調(diào)動(dòng)職工工作積極性，深入挖掘降成本空間。
　　該廠將修舊利廢指標(biāo)分解到各作業(yè)區(qū)，科學(xué)制訂修舊利廢措施和考核辦法，嚴(yán)抓考核落實(shí)，并成立了下機(jī)備件鑒定小組，能夠修復(fù)再使用的堅(jiān)決不報(bào)廢，自己能修的堅(jiān)決不外委。該廠還組織人員不定期到各維修作業(yè)區(qū)，在廢鋼上交前對廢鋼堆中舊備件、報(bào)廢件進(jìn)行現(xiàn)場判定，對可利用部分拆解回收。
　　該廠還從細(xì)節(jié)著手，狠抓標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，建立嚴(yán)格的工藝操作考核制度，強(qiáng)化生產(chǎn)過程中各個(gè)環(huán)節(jié)管理，形成縱橫交錯(cuò)的消耗控制體系。如嚴(yán)格杜絕崗位上“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，實(shí)施嚴(yán)格考核。各種材料的申領(lǐng)必須明確使用部位，力爭把人為因素的影響控制到最小。加強(qiáng)報(bào)廢環(huán)節(jié)控制，作業(yè)區(qū)定期對生產(chǎn)班組報(bào)廢材料進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)證、評審，有效控制物資報(bào)廢率。職工們樹立從我做起的意識(shí)，不浪費(fèi)一根爐條、一個(gè)壓釘，對多余件及時(shí)回收整理，統(tǒng)一管理，分類存放。
　　該廠黨委還組織各級黨組織、黨員深入開展修舊利廢、挖潛降耗勞動(dòng)競賽、科技創(chuàng)新攻關(guān)、提合理化建議等活動(dòng)，并通過作業(yè)區(qū)勞模創(chuàng)新工作室引領(lǐng)和示范作用，鼓勵(lì)職工發(fā)揮聰明才智，使舊物資發(fā)揮新作用。維修二作業(yè)區(qū)勞模創(chuàng)新工作室成員利用更換皮帶后剩余的皮帶頭，制作五燒環(huán)冷機(jī)動(dòng)密封膠條；修復(fù)燒結(jié)機(jī)臺(tái)車，更換臺(tái)車輪軸承、隔熱件、臺(tái)車輪，300平方米、360平方米燒結(jié)機(jī)水平軌道再利用等，有效節(jié)約了備件費(fèi)用。